[发明专利]一种用于卷制锥筒的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷制锥筒的设备，特别是一种用于卷制锥筒的设备。

背景技术

目前，风机塔筒的生产需要专用的四辊卷板机，费用高。在现有三辊卷板机的情况下，风机塔筒的卷制难度很大，需要操作者调整好上辊的角度，掌握好上辊的下压力，且工作效率低，卷制成形后的锥筒大小口同心度及错边量较大。由于壁厚较薄，在卷制的过程中，需要吊车吊起一头，吊车被长期占用，且由于自重的原因，卷制成形后的圆度公差较大，增加了校圆的难度。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于卷制锥筒的设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于卷制锥筒的设备，包括卷板机，所述卷板机的两端分别是翻倒机架和固定机架，在所述翻倒机架内侧或在所述固定机架内侧安装有卷锥工装，所述卷锥工装包括支架，在所述支架上设有两套摩擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊横截面中心的铅垂线；每套摩擦限位装置包括与所述支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；所述铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；在所述支座上设有相对的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂通过插装在所述第一挡位孔内的销与所述支座固接，所述铰支轴通过所述连接孔转动连接在所述销轴上，所述销轴的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套固定在所述支撑轴上，所述滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。

在所述固定机架上安装有卷板液压提升装置，所述卷板液压提升装置包括立柱式框架、滑动小车及其驱动装置、支撑杆和滚轮；所述立柱式框架的两侧各设有一竖向导轨；所述滑动小车安装在两条所述竖向导轨之间；所述支撑杆与所述立柱式框架垂直设置，所述支撑杆采用悬臂结构固定在所述滑动小车上；在所述支撑杆上安装有与其平行设置的所述滚轮；滑动小车的驱动装置包括竖向设置的油缸，所述油缸安装在所述立柱式框架上，在所述油缸的伸出端设有与其垂直转动连接的链轮轴，在所述链轮轴的两个端部对称安装有两个链轮，每个所述链轮上均设有一与其啮合并固接的传动链，所述传动链与所述滑动小车固接；所述立柱式框架设有反拉钢丝绳，所述反拉钢丝绳的上端与所述立柱式框架的顶部连接，所述反拉钢丝绳的下端固定在卷板机的机架上；所述反拉钢丝绳和所述支撑杆分置在所述立柱式框架的两侧；所述支撑杆位于卷板机上辊的正上方，所述支撑杆与卷板机上辊平行。

所述支座上设有第二挡位孔。

所述滚套的外圆面设有耐磨层。

所述竖向导轨是由槽钢形成的。

本发明具有的优点和积极效果是：采用在被卷制锥筒的小端端面上设置与其靠紧的两个滚套，对工件施加与其转动方向相反的力矩，并对工件卷制起到限位和导向的作用，从而使被卷制锥筒的小端端面始终保持在一个平面内，并且使被卷制锥筒的小端端面的转动线速度变慢，在两个滚套的协同作用下，实现了锥筒在卷板机上的快速卷制。在锥筒卷制过程中，采用液压提升装置支撑工件，通过油缸驱动用于支撑工件的滚轮上下移动，能够较好地保证筒体的成型精度，并且大大减少卷制过程中吊车的占用时间，不必长期占用吊车，能够降低加工成本。并且本发明具有操作简便，工作效率高，卷制锥筒精度高的优点，特别适用锥角大于15°的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的卷锥工装结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本发明的卷板液压提升装置结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

图中：1、翻倒机架；2、卷锥工装；3、固定机架；4、卷板液压提升装置；5、卷板机上辊；21、滚套；22、铰支轴；221、定位扳臂；23、销轴；24、第二挡位孔；25、支座；26、支架；27、被卷制锥筒的小端端面；41、立柱式框架；42、传动链；43、滚轮；44、支撑杆；45、滑动小车；46、反拉钢丝绳；47、链轮轴；48、链轮；49、油缸；410、竖向导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，一种用于卷制锥筒的设备，包括卷板机，所述卷板机的两端分别是翻倒机架1和固定机架3，在所述翻倒机架1内侧安装有卷锥工装2。