[发明专利]一种半遮光窗饰的浸色工艺

权利要求书

1.一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）坯布制备；

（2）水性浸色浆调制：按重量份配制环保型软胶25-45份、硬挺胶13-18份、水35-47份、高效渗透剂1-5份、消泡剂0.01-0.2份、色稳定剂0.2-1.5份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、染料8-10份；

（3）浸色和涂层：将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下经过压辊压轧涂覆；

（4）平整处理：将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；

（5）后整理：在165-170℃第一次烘干、在170-175℃第二次烘干，然后用冷风降温；所述用冷风降温具体是用以110-90℃、90-80℃、78-69℃、68-62℃、61-58℃、57-50℃、48-38℃、35-28℃渐进式降温，降温时间为20-27min；最后再室温中冷却再收卷。

2.根据权利要求1所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；所述高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉复合核定剂、液体钡镉锌复合核定剂或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头。

4.根据权利要求3所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的Levafix EA、Procion H-EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述环保型软胶由以下重量份数的原料组成：

聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、磷系无卤阻燃分散剂1-3份；

所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸25-30份，氢氧化铝50-55份，聚磷酸铵45-55份，二氧化钛28-44份，聚氨酯6-12份，水50-60份，分散剂0.2-0.8份,渗透剂0.15-0.35份,流变调节剂3-8份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、4-6g/L的十二烷基硫酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；所述丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。

7.根据权利要求6所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：用冷风降温具体是用以100℃，85℃，70℃，65℃，60℃，55℃，40℃，30℃渐进式风箱温度降温，降温时间为20-27min；最后其在室温中渐进式冷却在收卷。

8.根据权利要求7所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸钠盐水处理分散体，所述流变调节剂为硅凝胶或聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求8所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于：所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵50份，二氧化钛40份，聚氨酯8份，水54份，分散剂0.5份,渗透剂0.25份,流变调节剂5份。