[发明专利]玻璃模具口模结构

说明书

技术领域

 本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃模具口模结构。

背景技术

玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而口模又是玻璃模具中控制玻璃容器口部成型的重要部件，并且如同玻璃模具而表现为两半模的配合形式。在公开的中国专利文献中可见诸关于玻璃模具口模结构的技术信息，如发明专利授权公告号CN102730943B（制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构）、CN102775047B（玻璃模具的双金属口模及其制备方法）、CN201458955U（瓶口模具）、CN102531336A（一种玻璃制品口部成型的模具）、CN102601598A（一种玻璃模具口模的加工方法）和CN102601599A（一种玻璃模具口模的加工方法），等等。

如业界所知，口模是玻璃容器初坯（即雏形）成型时装在初模上的口部成型部件，在初坯成型后将初坯转移至成模有一个转移（翻转）过程，玻璃容器如玻璃瓶瓶口在初坯成型阶段基本定型，口模伴随初坯一同转移至成模后开模，待初坯离开口模时便告一个过程完成而进入一下阶段的吹制，直至得到成品的玻璃容器。

在玻璃模具口模朝向模腔即朝向口模内腔的一侧通常设计有口环配合槽、口环凸台配合腔和瓶口成型螺纹，等等。已有技术中的玻璃模具口模普遍存在脱模拖泥带水的不利落、不爽快的技术问题，也就是说在实际的使用过程中，普遍碰到脱模缓慢的问题，对玻璃制品生产厂商日趋追求的高机速构成制约，甚至影响瓶口成型质量。对此业界往往将关注焦点锁定在以下几个方面：一是玻璃熔体的冷却速度是否合理；二是初坯成型时的吹气是否适宜；三是制造口模的金属材料是否得当；四是在初坯成型阶段的相关工艺要素是否有瑕疵，等等。但是经筛查分析表明，纵使前述的诸多因素被完善到足以令业界满意的极致精湛程度，然而脱模速度慢的现象仍无法消除。

针对上述已有技术状况，本申请人作反复而有益的探索，终于找到了影响脱模速度的症结所在，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于消除影响脱模速度的因素而藉以满足玻璃容器高机速成型要求的玻璃模具口模结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具口模结构，包括以配成对的形式使用的半模本体，在该半模本体朝向模腔的一侧自上而下依次构成有瓶口半模合缝口、瓶口成型螺纹和口环配合腔，瓶口成型螺纹由螺纹峰与螺纹谷交替配合而构成，口环配合腔包括口环本体边缘容纳槽和口环凸台容纳腔，其中，口环凸台容纳腔以窄缩状态位于口环本体边缘容纳槽的上部，特征在于：在对应于所述螺纹谷的谷底的部位构成有螺纹追加谷，该螺纹追加谷的两侧还分别延伸到两相邻的螺纹峰的侧面并且与两相邻的螺纹峰的侧面相切。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的螺纹追加谷的深度为0.1-0.15㎜。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的瓶口半模合缝口的底部构成有一合缝口追加深度区。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的合缝口追加深度区的深度为0.1-0.15㎜，而宽度与瓶口半模合缝口的宽度相等。

本发明提供的技术方案由于克服了已有技术中螺纹谷的深度与瓶口实际螺纹相一致的技术偏见，对构成瓶口成型螺纹的螺纹谷增设了螺纹追加谷，从而使螺纹谷的深度合理增大，消除了影响脱模速度的不利因素，十分有利于满足对玻璃容器的高机速生产要求并且能够保障瓶口口部的成型质量。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

请参见图1和图2，给出了配成对的形式使用的半模本体1，在图1中，申请人虽然仅示出了一个半模本体1，但是依据专业常识而并不会对相互配合使用的一对半模本体的理解产生困惑。在该半模本体1朝向模腔11的一侧自上而下依次构成有瓶口半模合缝口12、瓶口成型螺纹13和口环配合腔14，瓶口成型螺纹13由螺纹峰131与螺纹谷132交替配合而构成，口环配合腔14包括口环本体边缘容纳槽141和口环凸台容纳腔142，其中，口环凸台容纳腔142以窄缩状态位于口环本体边缘容纳槽141的上部。由于口环与口环配合腔14相配合的方式属于已有技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN102531336A，因而申请人不再赘述。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在对应于前述螺纹谷132的谷底的部位构成有螺纹追加谷1321，该螺纹追加谷1321的两侧还分别延伸到两相邻的螺纹峰131的侧面并且与两相邻的螺纹峰131的侧面相切，具体可参见图2的示意。