[发明专利]一种GRC壳体制造方法有效
| 申请号： | 201410394834.5 | 申请日： | 2014-08-12 |
| 公开（公告）号： | CN104149163A | 公开（公告）日： | 2014-11-19 |
| 发明（设计）人： | 梁正昌;徐阳;耿莲凤;马晓强;矫春艳 | 申请（专利权）人： | 北京科锐博华电气设备有限公司 |
| 主分类号： | B28B1/52 | 分类号： | B28B1/52;B28B1/14 |
| 代理公司： | 北京金之桥知识产权代理有限公司 11137 | 代理人： | 朱黎光 |
| 地址： | 100085 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 grc 壳体 制造 方法 | ||
1.一种GRC壳体制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：制备GRC浆料，将水泥、砂料和微珠混合后进行干搅，然后加入减水剂和水进行搅拌，GRC浆料即制备完毕；
第二步：浇筑，将第一步所制备的GRC浆料加入到GRC注模模具的内膜和外膜之间的GRC浇筑腔内；
第三步：脱模，待GRC浆料凝结后，利用牵引装置将GRC材料向上吊起，GRC注模模具的内膜在重力的作用下脱落，进而获得GRC材料的壳体。
2.根据权利要求1所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：在进行第二步浇筑之前，向第一步中制备完成的GRC浆料中加入玻纤，并进行6-15秒的搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：在所述第一步与第二步之间，向GRC注模模具内放入抗减缩板。
4.根据权利要求1所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：第一步中所述干搅的时间为2-3分钟，所述搅拌的时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述内膜包括：静内膜和动内模，所述静内膜和所述动内膜通过滚筒卡接卡槽连接在一起，在所述静内膜和所述动内模之间形成有1-5度的拔模角度，所述拔模角度便于所述内膜脱落。
6.根据权利要求5所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述静内膜上设有挡板，所述挡板与动内模上的滚筒相顶靠，以便辅助形成所述拔模角度。
7.根据权利要求5所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述拔模角度优选1-2度。
8.根据权利要求5所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述静内膜底部设有底托，所述底托的高度为70mm-100mm，所述动内模的底部设有卡板，所述卡板置于所述底托中；在第三步脱模的过程中，当所述卡板接触到所述底托上沿而所述内膜未脱落时，由于压力作用所述动内模会从GRC材料上强行脱落。
9.根据权利要求8所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述底托的优选高度为90mm。
10.根据权利要求5所述的一种GRC壳体制造方法，其特征在于：所述动内模侧边沿和所述静内膜侧边沿设有限位板，在第三步中的脱模过程中，由于所述动内模和所述静内模出现相对晃动，所述静内模上的限位板撞击所述动内模上的限位板，使得所述动内模从GRC壳体上脱落。
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