[发明专利]一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，其具体组成为低密度聚乙烯8‑15份，相容剂5‑7份，氧化钙粉65‑80份，包覆剂2‑5份；沉淀硫酸钡4‑12份。该除水母料的制备方法为：先将氧化钙、包覆剂和沉淀硫酸钡加入密炼机，密炼15分钟后，再加入低密度聚乙烯和相容剂，继续密炼15分钟，出料经挤出造粒、磨面热切、冷却后即得。本发明除水母料免烘干，节省人力、电力，能吸收除去加工再生塑料滴灌管（滴灌带）中的水分，不影响再生塑料滴灌管（滴灌带）的性能。

技术领域

本发明涉及废塑料再利用领域，具体涉及一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法。

背景技术

随着广泛推广使用塑料滴灌管（滴灌带）节水灌溉方式以来，为了给种植户减少种植成本，减少废塑料对环境污染，利用废弃的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和少许的其它塑料通过技术改性，开发生产低成本，抗老化，耐寒等性能的再生塑料滴灌管（滴灌带）。然而废弃塑料回收再生经过筛选、粉碎、洗涤、烘干、挤出造粒工作，才能为滴灌管（滴灌带）生产使用。由于挤出造粒中洗涤烘干的再生塑料品种多，性能差别大，还有夹带水分，使得回收塑料颗粒有空心料，颗粒外观粗糙无光泽。这是因为生产回收料时挤出机温度一般在180℃-210℃左右，夹带的水分变成水蒸气，会被包裹在塑料熔融体中，再生产时在挤出机高温熔融中水蒸气释放，因为水是塑料的有效发泡剂，不及时排除或吸收，挤出的塑料滴灌管（滴灌带）内外壁严重出现凹坑现象，光泽度、耐环境应力开裂性能差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，并提供其制备方法。

本发明采用的技术方案：

一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，包括如下重量份数的组分：低密度聚乙烯8-15份，相容剂5-7份，氧化钙粉65-80份，包覆剂2-5份；沉淀硫酸钡4-12份。

优选地，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为5-25g/10min。

优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。

优选地，所述氧化钙粉为粒径8-10微米的超细氧化钙粉，其中氧化钙含量95%以上。

优选地，所述包覆剂为二甲基硅油，其运动粘度为350±18mm²/s，25℃测定。

优选地，所述沉淀硫酸钡为纳米级沉淀硫酸钡，粒径D50为60nm。

上述塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法包括如下步骤：

将所述重量份数的氧化钙粉、包覆剂和沉淀硫酸钡加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分种后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料，再加入所述重量份数的低密度聚乙烯和相容剂，继续在140℃-160℃密炼30分钟，然后经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。

本发明采用上述技术方案取得的有益效果是：

现有的技术在生产塑料滴灌管、滴灌带时，要添加着色剂、填充剂、再生塑料等辅助材料，这些材料夹带或携带水分子，必须烘干，而烘干物料时，物料是静态的，表面的水分干燥了，但物料里面的水分无法干燥。本发明除水干燥母料免去了烘干工艺，节省了电能消耗。