[发明专利]短管桩的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力高强混凝土管桩的生产工艺。

背景技术

预应力高强混凝土管桩(PretensionedSpunHighStrengthConcretePile)又

称PHC管桩，是一种新型工业化预制桩型。它是在预制厂经过先张预应力，离心成型及高压蒸养等工艺生产而成的一种细长的空心环形等截面预制混凝土构件。

PHC管桩的应用现状：1992年，我国制定了国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-92。建设部自1993年起，已将“高强度预应力混凝土管桩”列入重点推广项目。1995年又组织有关科研、设计、管桩厂及施工单位编写了《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98。1998年，我国还对国标GB13476-92进行了修订，GB13476-1999现也出台实施。1998年，全国约生产预应力混凝土管桩2000万米，其中广东省占70％。我国现已成功研制出φ1000mm×30m预应力高强混凝土管桩；成功将电厂粉煤灰和磨细石英砂应用于预应力混凝土管桩的生产；已生产出φ1000mm×28m大型滚焊机并成功应用于预应力钢筋的加工工艺。

预应力混凝土管桩的制造工艺和预应力混凝土电杆工艺十分相似，只是在预应力高强混凝土管桩(PHC)制造工艺的最后工序是放张脱模后的管桩再进行蒸压养护，使混凝土抗压强度达到甚至超过C80，也因为有蒸压养护这一道特殊的工序，使采用胶凝材料的内容变得丰富多了。现有预应力混凝土管桩制造工艺流程见图1。

目前管桩规格多，管桩按外径分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm，长度7-16m；但缺少短于3米的管桩(或称锚杆桩)及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短管桩的生产工艺，该生产工艺具有效率高、生产成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：短管桩的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)准备高性能混凝土；

2)带桩头的钢筋笼的制作：先用钢筋焊接成1～3米长的钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到1～3米长的带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；

3)将多个1～3米长的带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；

4)连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：①首先准备模具：模具选用现有8.4米～16米长的模具，模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成；②然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；

5)布料：向下半模具中浇注准备好的高性能混凝土，然后将上半模具与下半模具合上，拧紧连接螺栓，形成带料桩模；带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母；

6)然后进行纵向张拉：对连体的带桩头的钢筋笼进行整体张拉；

7)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型；

8)将离心后的带料桩模放入蒸养池中蒸养；

9)蒸养后拆模；然后拆除连接装置；得到多节1～3米长的管桩。

所述的短管桩是指长度为1～3米长的管桩。所述的多个是指2～9个，多节为与多个相应的数。

本发明的有益效果是：现有的一个模具一次只生产一节管桩。本发明利用现有的

管桩模具一次生产多节1～3米长的管桩，具有效率高、生产成本低的特点。

附图说明

图1是现有的预应力混凝土管桩生产工艺流程图；

图2是本发明由多个连接装置连接在一起的多个带桩头的钢筋笼的结构示意图；

图3是本发明多个带桩头的钢筋笼放入下半模具中的结构示意图；

图4是端头板的结构示意图；

图5是本发明的第一连接装置的结构示意图；

图6是图2沿A-A线的剖视图；

图7是本发明将模具放置在离心机上进行离心成型的示意图；

图8是本发明拆模后得到的多节1～3米长的管桩的示意图；

图中：1-螺旋筋，2-预应力主筋，3-第一节带桩头的钢筋笼，4-第一连接装置，5-第二节带桩头的钢筋笼，6-第二连接装置，7-端头板，8-第三节带桩头的钢筋笼，9-下半