[发明专利]一种射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说，是涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，由于其型芯尺寸精确，表面光洁，因此广泛应用于铸造行业中。射芯机工作原理是将固态热固性树脂为粘结剂的砂射入加热后的铁型或芯盒内，砂在铁型或芯盒内预热很快硬化，从而形成表面光滑、尺寸精确高的模型型腔，再铸造出表面光滑、尺寸精确高的铸件。

目前现有的射芯机的模具固定在射芯机的底座上，而铁型可以在射芯机辊道上移动，以实现铁型与模具的定位配合和分离。但是，由于模具组件与供砂组件只有一个，无法对多种铁型同时射型；也由于模具固定在辊道的正下方，没有操作空间，不便于清理模具上的渣子，也不便于安装、拆卸模具，容易造成清扫不干净影响产品质量，而且生产效率低、劳动强度大。

因此，如何解决多种铁型同时射型，且便于操作者清扫模具的射芯机，以达到同时生产多种铸件，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种射芯机，便于操作者拆卸、安装、清扫，以提高产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在所述顶板上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头、为所述射砂头提供压紧力的压紧缸和为所述射砂头提供砂粒的砂斗，其中，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：

模具；

设置在所述底板上的地轨；

可滑动的设置在所述地轨上的滑动装置，所述模具设置在所述滑动装置上并能够与所述辊道在垂直于所述底板的方向错开；

所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板的方向运动的升降机构；

所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。

优选地，上述的射芯机中，所述辊道安装在所述机架上，且所述地轨的延伸方向平行于所述辊道的轴线方向。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括与所述射砂头相连，将所述射砂头由所述砂斗处推到所述压紧缸处的驱动机构。

优选地，上述的射芯机中，所述射砂头与所述砂斗相对时，所述射砂头与所述辊道沿垂直于所述底板的方向错开。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括设置在所述砂斗的漏砂口用于遮挡所述漏砂口的闸板；

与所述闸板和所述顶板均相连，并在所述射砂头位于所述砂斗处时打开所述漏砂口在所述射砂头离开所述砂斗处时所述闸板复位遮挡所述漏砂口的弹簧。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括一端与所述射砂头相连，另一端与所述顶板相连，用于在所述压紧缸与所述射砂头分离后复位所述射砂头的复位装置。

优选地，上述的射芯机中，所述辊道上设置有用于对铁型被托举高度限位的限位块。

优选地，上述的射芯机中，所述模具组件还包括与所述滑动装置相连，驱动所述滑动装置沿所述地轨运动的推动机构。

优选地，上述的射芯机中，所述滑动装置为具有滚轮的小车，所述升降机构安装在小车上。

优选地，上述的射芯机中，所述模具可拆卸的与所述升降机构相连。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在顶板上的供砂组件，该供砂组件包括射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和为射砂头提供砂粒的砂斗，其还包括模具组件，且模具组件包括：设置在底板上的地轨；可滑动的设置在地轨上的滑动装置；上述模具设置在滑动装置上并能够与辊道在垂直于底板的方向错开；模具与滑动装置通过用于驱动模具沿垂直于底板的方向运动的升降机构；模具组件与供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。本申请中将模具组件设置为可在底板上滑动，并能够将模具与辊道在垂直于底板的方向错开，以保证两者在竖直方向存在不共线的情况，解决了模具位于辊道正下方不方便安装、拆卸的问题，也解决了模具位于辊道正下方不方便清扫的问题，又能同时对多种铁型同时射型，达到了同时生产多种铸件目的。提高生产效率、提高产品质量、降低劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。