[发明专利]一种新型丝杠升降式压辊支架

说明书

技术领域

本发明属于轧机设备领域，更具体地说，涉及一种新型丝杠升降式压辊支架。 

背景技术

轧辊是金属加工的较为常见的设备，通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工，以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机，是一种速度不对等轧制，用于轧制轧口的工作表面线速度不等，以降低轧制力 ；因此又称差速轧制，也称差轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致，轧出的工件上下表面变形不一致，按照一定的规律晶形倾斜排列，对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况，采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中，异步轧制的轧机上的轧辊较为固定，不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此，需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置，具有较为简单的结构，能够根据需要调整轧制尺寸，并可沿工件运行方向调整位置，实现不同要求的异步轧制。 

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型丝杠升降式压辊支架，其是一种操作方便、可提高工作效率且能对轧辊进行高精度调节的支架。

技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

    一种新型丝杠升降式压辊支架，包括矩形底板、安装座、丝杠升降机构和矩形出料口；所述丝杠升降机构包括导柱、蜗杆、凸耳、导套和摇柄，所述导柱穿过导套并与导套滑动连接，所述导柱有两个且其下端均固定于安装座上，平行设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合；所述导柱在高出矩形出料口高度的部分设为丝杠；所述凸耳为“U”型且有两个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直固定于矩形底板上导柱外的两端，所述蜗杆安装于两“U”型凸耳之间，其与导柱相重合的部分的螺旋齿与导柱丝杠相啮合；所述矩形出料口包括导轮和导轮固定座。

    进一步地， 所述导轮为圆柱形，且水平设于矩形出料口的下端，且其长度介于矩形出料口的宽度和矩形出料口一半宽度之间。 

    进一步地，所述导轮固定座设于导轮的两端，且其端面与矩形出料口的侧面在同一平面上。 

进一步地，所述蜗杆与“U”型凸耳间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄。 

    进一步地，在所述导柱的上下端均设有一导套，且在所述导柱高出矩形出料口高度为丝杠的部分与矩形出料口顶端之间还设有一导套。 

    更进一步地，所述蜗杆采用20CrMnTi钢制作。 

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明采用丝杠升降机构，使得轧辊的上下调节的精度大大提高，且无需大型电器设备进行控制；

（2）本发明采用矩形出料口设有导轮结构，使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷；

（3）本发明结构设计合理、操作简便，能对轧辊进行准确可靠的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 

    如图1所示，一种新型丝杠升降式压辊支架，包括矩形底板2和安装座8，其特征在于：还包括丝杠升降机构和矩形出料口6；所述丝杠升降机构包括导柱1、蜗杆4、凸耳3、导套5和摇柄10，所述导柱1穿过导套5并与导套5滑动连接，所述导柱1有两个且其下端均固定于安装座8上，平行设于矩形底板2的两端并与所述矩形出料口6无重合；所述导柱1在高出矩形出料口6高度的部分设为丝杠；所述凸耳3为“U”型且有两个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直固定于矩形底板2上导柱1外的两端，所述蜗杆4安装于两“U”型凸耳3之间，其与导柱1相重合的部分的螺旋齿与导柱1丝杠相啮合；所述矩形出料口6包括导轮9和导轮固定座7。所述导轮9为圆柱形，且水平设于矩形出料口6的下端，且其长度介于矩形出料口6的宽度和矩形出料口6一半宽度之间。所述导轮固定座7设于导轮9的两端，且其端面与矩形出料口6的侧面在同一平面上，所述导轮结构使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷。所述蜗杆4与“U”型凸耳3间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄10。在所述导套的上下端均设有一导套5，且在所述导柱1高出矩形出料口6高度为丝杠的部分与矩形出料口6顶端之间还设有一导套5，提高导柱1与矩形底板2的结构稳固性。所述蜗杆4采用20CrMnTi钢制作。 

使用时，将轧辊安装到位后，只需根据设计需要转动蜗杆4的摇柄10，顺、逆时针的旋转对应矩形底板2的上下运动。 

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。