[发明专利]一种拉边杆及拉边头组件密封结构

说明书

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃生产加工，尤其涉及一种拉边杆及拉边头组件密封结构。

背景技术：

拉边机在浮法玻璃生产中是必不可少的设备，安装在锡槽两侧，使用时将拉边头伸入到高温的锡槽内部，它的主要功能是对玻璃带进行堆积或拉薄或稳定玻璃带的作用，锡槽内部温度高达1000摄氏度或以上，拉边头内部通水，冷却拉边头防止拉边杆因高温而变形和沾卷玻璃带，拉边头与拉边杆连接是螺纹连接；拉边头与堵盖之间通过相配合的换形挡板相搭配合后直接在外部连接缝处焊接，在锡槽内部高温下，经常出现拉边头与拉边杆螺纹密封处漏水，而锡槽内部充满了氮气和氢气，水蒸气出现会导致槽内压力变化，严重影响玻璃成品质量，所以改进拉边杆与拉边头连接处密封性能尤为重要。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种拉边杆及拉边头组件密封结构，可以有效保证拉边头组件的密封性及拉边头与拉边杆连接处的密封性，提高玻璃成品的加工质量。

本发明的技术方案如下：

拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳，喇叭壳的左端焊接固定有筒体，筒体内孔中从内到外依次套装有中心管、小钢管，其特征在于：所述的筒体内壁旋合安装有拉边杆，拉边杆的前端顶住小钢管外壁的台阶面和筒体内壁的台阶面上，拉边杆的前端开有密封槽，密封槽内设有第一密封圈；拉边杆的外壁上设有固定环，固定环上旋合安装有螺栓，螺栓前端伸入筒体的左端面内；所述的小钢管与筒体内壁之间设有第二密封圈；所述的喇叭壳的喇叭端盖合有堵盖，堵盖内端面的定位筒套装于中心管上，喇叭壳的端部与堵盖的端部分别设置有相配合的上凸台、下凸台，上凸台、下凸台的缝隙处设有V形的焊接区域。

所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的第一密封圈、第二密封圈均采用O形密封圈。

所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的焊缝区域开口处宽度一般为9~12mm，焊缝区域的深度一般为7~9mm。

所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的上凸台、下凸台的高度一般为1.5~3.2mm。

本发明的优点是：

1、本发明通过将喇叭壳、堵盖之间的焊接区域变成V形槽形，焊接区域隐藏在连接缝隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头组件不漏水。

2、本发明通过设置第一密封圈、第二密封圈构成纵向密封和横向密封，安装后调整拉边头圆跳动时，拉边杆与筒体螺纹密封连接段出现微间隙时也不会出现漏水现象，提高了密封效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一密封圈、第二密封圈位置处的局部放大图。

具体实施方式：

参见附图：

拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳1，喇叭壳1的左端焊接固定有筒体2，筒体2内孔中从内到外依次套装有中心管3、小钢管4，筒体2内壁旋合安装有拉边杆5，拉边杆5的前端顶住小钢管4外壁的台阶面和筒体2内壁的台阶面上，拉边杆5的前端开有密封槽，密封槽内设有第一密封圈6；拉边杆5的外壁上设有固定环7，固定环7上旋合安装有螺栓8，螺栓8前端伸入筒体2的左端面内；小钢管4与筒体2内壁之间设有第二密封圈9；喇叭壳1的喇叭端盖合有堵盖10，堵盖10内端面的定位筒11套装于中心管3上，喇叭壳1的端部与堵盖10的端部分别设置有相配合的上凸台12、下凸台13，上凸台12、下凸台13的缝隙处设有V形的焊接区域14。

第一密封圈6、第二密封圈9均采用O形密封圈，第一密封圈6、第二密封圈9构成纵向密封和横向密封，安装后调整拉边头圆跳动时，拉边杆与筒体螺纹密封连接段出现微间隙时也不会出现漏水现象，提高了密封效率。

焊缝区域14开口处宽度一般为9~12mm，焊缝区域的深度一般为7~9mm，焊接区域隐藏在连接缝隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头组件不漏水。

 

上凸台12、下凸台13的高度一般为1.5~3.2mm，增加焊接区域的深度和牢固性，不影响设备本身的工作性能。