[发明专利]一种蜂窝板立柱

说明书

技术领域

本发明涉及立柱技术领域，具体涉及一种蜂窝板立柱。

背景技术

现有技术中，立柱有型材、钢材、铝单板、水泥柱等各种形式，但传统立柱存在不平整、不完整和刚度重量比值低的问题。与本发明最近的是铝单板立柱及传统的铝复合板立柱，但该两种材料的板块均断开后折弯成型，再加加强铝片，这样立柱的整体强度不够，特别是折弯处(90度或其它度数)容易断裂，不完整，存在缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种蜂窝板立柱，解决了现有立柱不平整、不完整、刚度重量比值低和折弯处易断裂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种蜂窝板立柱，包括上面板、下面板和蜂窝芯板，所述上面板的截面形状为U形，所述下面板为截面形状也为U形，且U形开口的两侧壁向内均设有一体的横板，所述上面板为一体冲压模具成型，所述下面板也是一体冲压模具成型，所述上面板安装于所述下面板的内部，所述上面板两侧壁的顶端与所述下面板的两块横板的内侧固定连接，所述蜂窝芯板填充于所述上面板与所述下面板形成的空腔内。

优选的，所述上面板上部的两内侧均安装有角铝，所述角铝的竖直部与所述上面板固定安装，所述角铝的水平部的一端延伸至下面板顶端的外侧，所述角铝的水平部的另一向上面板的内侧延伸。

所述上面板通过模具一的模仁一和压板一挤压成型，所述模仁一的左右两侧面均设有倾角，所述倾角大小为5-12度，所述压板一共有两块，分别安装于模仁一底部左右两侧的模架一上，其工艺流程为：一、打开模具一；二、将板材装入模具一；三、合模保压，左右两块压板一将板材向模仁一挤压并保持数秒；四、开模；五、取下加工好的上面板。

所述下面板通过模具二的模仁二、压板二和压板三挤压成型，所述模仁二的左右两侧面均设有倾角，所述倾角大小为5-12度，所述压板二共设有两块，分别安装于模仁二底部左右两侧的模架二上，所述压板三共设有两块，分别安装于模仁二顶部左右两侧的模架三上，其工艺流程为：一、打开模具二；二、将板材装入模具二；三、合模保压，左右两块压板二将板材向模仁二挤压并保持数秒；四、左右两块压板三同时将板材向模仁二顶部挤压并保持数秒，五、开模；六、取下加工好的上面板。

通过上述技术方案，本发明提出的一种蜂窝板立柱，通过设置一次性成型的蜂窝板立柱，不仅解决了现有立柱不平整、不完整、刚度重量比值低和折弯处易断裂的问题，而且具有蜂窝板的诸多优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种蜂窝板立柱的主视示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种蜂窝板立柱的下面板的主视示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种蜂窝板立柱的上面板的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上面板2.下面板3.蜂窝芯板

4.横板5.角铝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种蜂窝板立柱，包括上面板1、下面板2和蜂窝芯板3，所述上面板1的截面形状为U形，所述下面板2为截面形状也为U形，且U形开口的两侧壁向内均设有一体的横板4，所述上面板1为一体冲压模具成型，所述下面板2也是一体冲压模具成型，所述上面板1安装于所述下面板2的内部，所述上面板1两侧壁的顶端与所述下面板2的两块横板4的内侧固定连接，所述蜂窝芯板3填充于所述上面板1与所述下面板2形成的空腔内。

所述上面板1上部的两内侧均安装有角铝5，所述角铝5的竖直部与所述上面板1固定安装，所述角铝5的水平部的一端延伸至下面板2顶端的外侧，所述角铝5的水平部的另一向上面板1的内侧延伸。