[发明专利]淬火冷却系统及淬火冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及淬火冷却系统及淬火冷却方法。

背景技术

淬火是将经过高温加热并保温适当时间后的钢材或合金快速冷却以提高钢材的硬度、强度以及耐磨性等性能的方法。现有的淬火冷却工艺中一般是采用天车等吊装设备将从加热炉出来的钢材吊起，并浸入到淬火液中进行淬火冷却，由于淬火工件一直处于一个位置，因此冷却过程中则主要是依靠淬火液的自身流动来与淬火工件进行热交换。淬火工件的冷却速度除了受淬火介质的影响比较大之外，还主要受淬火液自身流动速度的影响，但是对于淬火工件周围淬火液的流速控制则较为不易，使得淬火工件的冷却速度受到影响。而且，此种淬火冷却方法会使淬火工件冷却不均匀，影响淬火工件的性能。

发明内容

本发明的目的就是提供一种淬火冷却系统及淬火冷却方法，其能够使淬火工件冷却均匀以及更容易控制淬火工件的冷却速度。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：淬火冷却系统，包括淬火槽和淬火操作装置，所述淬火操作装置包括支架和设置在支架上的行走小车，支架架设在淬火槽上，并能够通过其底部设置的滑块与地面上设置的滑轨滑动配合，行走小车由电机带动沿支架在淬火槽上方移动，行走小车的运动方向与滑块的运动方向垂直，行走小车的前端设置有立柱，立柱上滑动设置有用于支撑淬火工件的操作台，所述操作台通过绕经立柱顶部设置的定滑轮的链条与行走小车上设置的备用液压缸连接，立柱能够由设置在行走小车上的液压缸带动沿竖直方向运动，并通过链条的牵拉使操作台上下运动。

采用本发明的淬火冷却系统进行淬火冷却的方法，包括如下步骤：

（1）、将淬火工件置于操作台上，并使立柱向下运动将淬火工件浸入淬火槽内的淬火液中；

（2）、电机驱动行走小车在支架上做一次往复运动，使淬火工件在淬火液中沿行走小车运动方向运动进行冷却；

（3）、淬火操作装置整体沿设置在地面上的滑轨做一次往复运动，使淬火工件在垂直于行走小车运动方向上运动进行冷却；

（4）、液压缸带动立柱在竖直方向上做一次往复运动，使淬火工件在竖直方向上运动进行冷却；

（5）、重复上述步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）直至淬火结束，然后使立柱上升将淬火工件提升至淬火液液面以上。

有益效果：本发明的淬火冷却系统通过淬火操作装置能够使淬火工件在三个方向上移动进行冷却，淬火工件在三个方向上的移动速度可以由淬火操作装置根据淬火工件的冷却需要进行控制，较控制淬火液的流速来讲则更容易，有利于调节淬火工件与淬火液之间的热交换速率，使淬火工件冷却更加均匀，且便于控制淬火工件的冷却速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：1、淬火槽，2、支架，3、行走小车，4、立柱，5、操作台，6、液压缸，7、链条，8、备用液压缸，9、滑轨。

具体实施方式

如图1所示，淬火冷却系统，包括淬火槽1和淬火操作装置，所述淬火操作装置包括支架2和设置在支架2上的行走小车3，支架2架设在淬火槽1上，并能够通过其底部设置的滑块与地面上设置的滑轨9滑动配合，行走小车3由电机带动沿支架2在淬火槽1上方移动，行走小车3的运动方向与滑块的运动方向垂直，行走小车3的前端设置有立柱4，立柱4上滑动设置有用于支撑淬火工件的操作台5，所述操作台5通过绕经立柱4顶部设置的定滑轮的链条7与行走小车3上设置的备用液压缸8连接，立柱4能够由设置在行走小车3上的液压缸6带动沿竖直方向运动，并通过链条7的牵拉使操作台5上下运动。立柱4顶部的定滑轮在随立柱4上下运动的过程中又起到动滑轮的作用，将液压缸6的伸缩运动形成增幅后通过链条7传递至操作台5，从而能够利用较短伸缩幅度的液压缸6实现操作台5的大距离运动。其中，当与立柱4连接的液压缸6伸缩到极限位置仍不满足操作台5的上升或下降高度时，此时，可以通过调节备用液压缸8的伸缩幅度来进一步调节操作台5的高度，备用液压缸8还可以起到辅助调节作用。

其中，加热炉设置在淬火槽1的一侧，支架2的一端延伸至加热炉处，从加热炉出来的工件能够直接转移到操作台5上，进而进行淬火冷却。行走小车3在支架2上的运动依靠行走小车3上设置的电机驱动，并通过行走小车3上设置的齿轮与支架2上设置的齿条相配合实现运动。

进一步地，所述淬火槽1内设置有搅拌装置，以提高淬火工件与淬火液之间的热交换，提高冷却效果。

进一步地，所述操作台5为钢骨架结构，有利于淬火工件各个部位冷却均匀。

本发明的淬火冷却方法包括如下步骤：