[发明专利]一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法。

背景技术

“秦砖汉瓦”、“钢筋砼”、“石头山进城”的建筑、民居，从古至今与繁重、露天、现捣、高空、污工量浩大和传统不变捆绑在一起。肥梁胖柱、厚重楼板和墙体、钢筋扎堆、不薄抹灰和饰面、深深的基础构成了这浩大工程量。要耗费大量运输力和人力物力，现场现捣无法发挥现代建筑材料的高强性能，只可以粗厚重对付。工人暑劳，日晒无遮。这样造出的房子，以前的固然大多数不符合建筑保温要求，现在的仍有不符合建筑节能要求，需进行保温工程，其结构往往抗震缺陷。废墟现场现示了钢筋砼柱发生扭转变形，并严重破坏。这是由于地震爆发了扭转破坏，矩形箍不像三角形具刚性，易发生扭转变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法，旨在解决现有技术中的建筑总重量大，施工复杂，抗风、抗震能力差的问题。

本发明是这样实现的，一种线笼架砼中空框架结构，其构件包括线笼架中空砼柱、梁、楼面板、屋面板、墙板、楼梯板及条型基础；所述线笼架砼中空框架结构由连体交叉撑型龙骨、波浪状剪刀撑骨片及受拉高强钢丝为线笼架主要骨线，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、顶三角箍筋组成，所述构件现场装配，预留孔道实施后张钢丝预应力，所述装配节点是由所述构件交叉装配，所述构件竖接件或联结柱在装配节点布置于所述构件外缘或削支座缝槽或增加内腔钢线笼或延伸所述构件骨线，令所述构件骨线互相交接，並施以电焊，砼薄板封闭。

进一步地，所述的线笼架中空砼柱为矩形柱或三角箭形柱，所述矩形柱由8榀连体交叉撑型龙骨组成，其中4榀所述连体交叉撑型龙骨在矩形四周，另外4榀所述连体交叉撑型龙骨置于矩形中；各榀连体交叉撑型龙骨的竖接件相接触並电焊，竖接件采用宽双肢机械成型，四角和置于其中2榀所述连体交叉撑型龙骨的夹角各布置一条竖立筋，並与相接触的竖接件电焊；砼振捣时预留后张钢丝灌浆孔道，内腔设置双肢矩形箍，可用玻璃棉或其他保温隔音材料作为内腔胆模，用杜拉砼在振动台震捣成型；所述三角箭形柱由4榀连体交叉撑型龙骨组成箭矢状，矢端夹角各布置一条竖立筋，矢尾90°角，並开缺口以避碍保温外墙板。

进一步地，所述线笼架中空砼梁的两侧各布置一榀所述线笼架连体交叉撑型龙骨，每竖接件位置处布置一顶三角箍筋，四角各配置一条钢筋，全梁拉通，底部、面层另配置若干高强钢丝或钢绞线，顶、底振捣砼，预制钢线砼封口薄板，并相应连体交叉撑型龙骨预留钢线槽，装若干钢丝夹、粘胶浆料封口梁两侧。

进一步地，所述楼面板及屋面板由面、底两细石砼层、芯层线笼架填充保温、隔音材料组成，所述芯层线笼架钢线短跨≤4米时，短跨采用线笼架纵向连体交叉撑型竖接件龙骨，受拉高强钢丝在龙骨片两旁侧布置两条钢筋，长跨从竖接件内穿交波浪状剪刀撑骨片；短跨＞4米时，所述楼面板、屋面板采用表面层、底面层、芯层笼线架及隔音材料分别分块单独预制，现场拼装，砼底层内面沿纵横轴线设置有凸条以取得较薄的底板，底、面两层面板在竖接件位置内面设置预埋预留斗形凹槽和钢丝夹，芯层钢线网架高度视其跨度而定，预留后张钢丝灌浆孔道间距需确保其精密度，受拉高强钢丝前进端铡斜缝，用高强、高韧、高柔的细小纤维线牵引，各单独分块芯层线笼架用电焊联接，但焊缝不在一个截面时，用自实无收缩砼粘胶浆料粘接面层切面。

进一步地，所述墙板包括砼面板层、钢丝网架芯层及联结柱，两块所述面板层由细石砼振捣成型，所述钢丝网架芯层填充保温、隔音材料，所述联结柱用传热系数低的材料制成，所述钢丝网架采用两榀纵横直线平面网架相间一榀纵横波浪状剪刀撑，十字相交网状布置，所有相交网均设置所述联结柱，所述联结柱两端侧傍设置高强钢丝纵横拉通，所述联结柱两端侧傍鋸或制深缝隙与高强钢丝相扣，剪刀撑骨片纵横穿交电焊，所述砼面板层与所述钢丝网架芯层一起震捣成型，预制砼面板层与钢丝网架芯层分别制作，装配成型，所述砼面板采用十字相交网状布置纵横高强钢丝，并在内面预留斗型凹槽，剪刀撑骨架波浪状对顶平面段钢线用开口的八字形具弹性钢片先后粘胶粘接。

进一步地，所述线笼架砼中空框架结构以中空砼楼面板为翼缘，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承所述线笼架中空砼柱。

本发明还提供了一种线笼架中空砼梁、楼面板、及砼保温墙板的装配方法，包括如下步骤：

I、砼保温墙板间的对接：