[发明专利]一种基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法

权利要求书

1.一种基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法，其特征是具有以下步骤：

（1）读取零件的设计模型，并依照设计模型建立毛坯模型；

（2）从常用零件的建模特征类型角度总结制造特征，对每个制造特征类型对应的制造特征属性信息进行定义，根据每类制造特征所构建的制造特征信息库中的定义要求，获得该类零件的制造特征及制造特征属性信息，将属性信息与特征关联形成模型种子文件；

（3）基于模型种子文件构建工艺信息及框架流程，根据工序框架流程和信息，识别框架工序模型的节点，获取各框架工序模型节点的工艺信息，采用删除或者抑制建模特征的方式生成该工序框架节点的工序模型，根据所述的毛坯模型以及识别的工序框架节点，得到初步的各框架节点的工序模型；

（4）依据所述各框架节点的工序模型，逆序构建当前框架节点紧前的子工序模型，再以子工序模型为输入，构建该子工序模型的紧前子工序模型，如此循环直至前一个框架节点工序模型；

（5）完成所有工序模型的建立。

2.根据权利要求1所述基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法，其特征是：

步骤（2）中建立模型种子文件的具体过程为：①依据建模软件中的零件设计模型上反映的几何形状和制造要求的工艺信息，获取零件的制造特征，在制造特征库中匹配出该制造特征；②根据从制造特征库中匹配的制造特征，获取制造特征相关的属性信息；③根据制造特征及属性信息，将制造特征与属性信息逐一在零件中关联，使全部制造特征与属性信息对应关联，得到工艺信息索引；④将关联的制造特征存储，作为模型种子文件。

3.根据权利要求1所述基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法，其特征是：

步骤（3）中，基于模型种子文件构建工艺信息及框架流程具体的过程为：①读取模型种子文件信息，根据模型种子文件获得该零件系列的零件设计模型的加工制造特征类型；②根据该制造特征类型构建零件的工艺索引，建立零件框架流程节点的工序信息；③将工艺索引信息关联至零件的设计模型对应的制造特征，形成节点制造特征、工艺和建模操作三者之间的映射。

4.根据权利要求1所述基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法，其特征是：

步骤（4）中，所述子工序模型对零件几何形状的改变通过读取零件制造特征关联的加工方法、加工余量信息进行建模操作，可自动化生成。

5.根据权利要求1所述基于正序逆序结合的三维工序模型生成方法，其特征是：

步骤（5）中完成所有工序模型的建立包括：对所有工序模型描述的工艺任务进行检验，对工序模型和工艺要求的符合程度进行检验，每个工序模型需处理成单独的模型，生成对应的可视轻量化模型、供数控加工的精确驱动加工模型和供数控仿真检验的精确驱动检验模型，并发布至相应的平台，这些相关的模型都与工序模型保持数据关联，可同步更新。