[发明专利]一种船用电自动布风器

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风系统的末端装置，具体涉及一种用于船舶空调变风量系统中的电自动布风器。

背景技术

现有船舶空调通风系统为了节能，一般采用变风量系统设计，空调送风末端装置为单风管布风器，该类布风器主要由VAV变风量末端和布风器箱体两部分组成；重量重、占有空间尺寸大，给安装操作带来不便；假如光使用布风器，其功能较为单一，部分舱室产生过冷或过热现象，而且不能根据舱室负荷的变化来自动调节风量的大小；传统内壁上橡塑保温材料的吸音系数较低，产生的噪音和声功率较大，严重影响船员的正常工作和休息。

发明内容

为了解决现有技术中布风器的缺陷，本发明提供了一种结构简单、紧凑，温度、风量调节方便，送风流畅，噪音低的电自动布风器。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种船用电自动布风器，包括箱体，所述箱体内设有进风装置、调节装置和出风装置，所述进风装置包括设置于箱体的进风口和箱体内侧且与进风口连接的进风均流装置，所述进风均流装置呈圆筒状，所述进风均流装置的侧壁上均布有通风孔；所述调节装置包括执行器和阀板，所述阀板连接于执行器的输出端呈在进风均流装置内左右移动状态，所述出风装置包括设置于箱体底部的出风口和散流器，所述散流器安装于出风口，所述散流器的五个出风面上均设有均布通风孔。

进一步地，所述箱体内设有L型消音板，所述L型消音板阻隔于进风口与出风口间，所述L型消音板的外表面上设有消音保温层。

进一步地，所述箱体的内部上均设有消音保温层。

进一步地，所述消音保温层为超细玻璃棉层或聚氨酯发泡层。

进一步地，所述执行器为直线电机。

再进一步地，所述执行器上连接有风量传感器和温度传感器，所述执行器、风量传感去和温度传感器与电脑控制单元连接。

      采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

     1.箱体内设有L型消音板将进风口与出风口区隔开，形成扩张式消音器结构，L型消音板和箱体内壁上均设有消音保温层，增加空气与消音层的接触面积，使噪声足够衰减，达到噪音低的技术效果。

     2.执行器集风量传感器和温度传感器于一体并与电脑控制单元连接，电脑控制单元根据温度和风量传感器的反馈值控制执行器推动阀板，阀板在进风均流装置中移动调节筒状风均流装置的有效通风长度来控制进风量和进风压力，从而调节温度，达到自动调节的功能。

     3.进风口处的均流装置的侧壁上设有均布孔，是进风均匀，出风口处设有散流器，散流器的四个侧面及下底面上均设有均布孔，出风均匀、流畅。

附图说明

     图1为本发明的主剖视图；

     图2为本发明的左视图。

     图中：箱体1，进风口2，出风口3，进风均流装置4，L型消音板5，执行器6，风量传感器7，阀板8，消音保温层9，散流器10，通风孔11。

具体实施方式

     以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

     如图所示，一种船用电自动布风器，包括箱体1，所述箱体的一侧面上设有进风口2，所述箱体的底面设有出风口3，所述箱体1内进风口2与出风口3间隔挡有L型消音板5，所述进风口位于L型消音板5竖直板的外侧，所述所述出风口3位于L型消音板5水平板的内侧；所述箱体1内壁及L型消音板5的外表面上均设有消音保温层9，所述消音保温层9为超细玻璃棉层或聚氨酯发泡层等隔音材料；

     所述箱体1的进风口2处设有进风均流装置4，所述进风均流装置4呈圆管状，所述进风均流装置4的圆柱面上设有多个均布的通风孔；所述箱体1内设有执行器，所述执行器安装于L型消音板5，所述执行器6为直线电机或者是电机、齿轮、齿条组成的直线运动机构，所述执行器6的输出端连接有阀板8，所述阀板8在执行器6的驱动下于进风均流装置4内呈活塞运动状态，以调整进风均流装置4的通风表面积；所述执行器6上连接有温度传感器和风量传感器7，所述温度传感器和风量传感器7和执行器6均与电脑控制单元进行数据反馈与控制；

所述箱体1的出风口3处连接有散流器10，所述散流器的四个侧面以及底面上均设有均布的通风孔11。

船用电自动布风器的工作原理为：给电脑控制单元设定房间需要达到的温度T，温度传感器检测到的房间实际温度为t ；电脑控制单元比较T与t的差值，换算成2-10V的电压信号V并传送给执行器；执行器根据标定时设置好的Vmin～Vmax所对应的2-10V电压与风量一一对应；执行器根据压差传感器反馈回来的信号调整阀板8在进风均流装置4中的位置来调节V所对应的风量值，进而调节房间温度t达到设定值T；对于制冷模式，若T>t，则执行器6应减少冷风送风量，使房间温度上升；若T<t，则执行器6应增加冷风送风量，使房间温度下降；对于制热模式则相反。