[发明专利]金属塑性挤锻成型设备的液压系统

权利要求书

1. 一种金属塑性挤锻成型设备的液压系统，包括压力油源（2）、油压增压元件（3）、执行元件（4）和低压蓄能器（8），所述压力油源（2）通过工作油路（5）与油压增压元件（3）相连，所述油压增压元件（3）与执行元件（4）相连，其特征在于：所述执行元件（4）连接用于在油压达到设定值时进行卸荷的第一卸荷阀组（6），所述第一卸荷阀组（6）的泄油口与所述低压蓄能器（8）连通并将液压油泄至所述低压蓄能器（8）中。

2. 根据权利要求1所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述第一卸荷阀组（6）包括由电接点压力表控制通断的通断阀。

3. 根据权利要求1所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述油压增压元件（3）为增压缸组，所述增压缸组包括增压油缸（31）和执行油缸（32），所述增压油缸（31）的活塞的横截面积大于所述执行油缸（32）的活塞的横截面积，所述执行油缸（32）的无杆腔内设有相配合的增压活塞（33），所述增压油缸（31）的活塞杆与所述增压活塞（33）相连。

4. 根据权利要求3所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述执行油缸（32）连接有第二卸荷阀组（7），所述第二卸荷阀组（7）的泄油口与所述低压蓄能器（8）连通，所述第二卸荷阀组（7）为由电接点压力表控制通断的通断阀；所述执行油缸（32）还连接有由压力油控制阀芯（12）滑动进行卸荷的被动式超压卸荷阀（1），所述被动式超压卸荷阀（1）的泄油口与所述工作油路（5）或所述低压蓄能器（8）连通。

5. 根据权利要求3所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述执行元件（4）为单向油缸，所述单向油缸设于所述执行油缸（32）的活塞杆上，所述第一卸荷阀组（6）的进口与所述单向油缸的无杆腔底部连通。

6. 根据权利要求1至5中任意一项所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述执行元件（4）连接有由压力油控制阀芯（12）滑动进行卸荷的被动式超压卸荷阀（1），所述被动式超压卸荷阀（1）的泄油口与所述工作油路（5）或所述低压蓄能器（8）连通。

7. 根据权利要求6所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述被动式超压卸荷阀（1）包括阀体（11）以及滑设于所述阀体（11）中的阀芯（12），所述阀芯（12）沿轴向依次设有第一液压驱动部（121）、第二液压驱动部（122）和第三液压驱动部（123），所述阀体（11）上设有与工作油路（5）连通并驱动第一液压驱动部（121）的第一压力油腔（111）、与执行元件（4）的工作油腔连通并驱动第二液压驱动部（122）的第二压力油腔（112）以及与工作油路（5）连通并驱动第三液压驱动部（123）的第三压力油腔（113），所述第二液压驱动部（122）和第三液压驱动部（123）的驱动方向为同向并且与第一液压驱动部（121）的驱动方向相反，所述第一液压驱动部（121）的油压作用面积大于所述第二液压驱动部（122）的油压作用面积加上所述第三液压驱动部（123）的油压作用面积之和，所述阀芯（12）通过滑动使所述执行元件（4）的工作油腔与工作油路（5）连通或断开。

8. 根据权利要求7所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述阀芯（12）包括滑设于所述阀体（11）中的滑杆部，所述滑杆部的一端形成所述第三液压驱动部（123），所述滑杆部的中部设置凸台形成所述第二液压驱动部（122），所述第一液压驱动部（121）可拆卸连接于所述滑杆部的另一端；所述第一压力油腔（111）和第三压力油腔（113）分别位于所述阀芯（12）的两端，所述第二压力油腔（112）位于所述阀芯（12）的中部。

9. 根据权利要求7所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述阀体（11）上设有排油通道（14），所述排油通道（14）连通所述阀体（11）与滑杆部配合的内腔；所述排油通道（14）设于靠近第一压力油腔（111）的位置处；所述阀体（11）与阀芯（12）之间设有通过弹性力压紧阀芯（12）的弹性元件（13）；所述第三压力油腔（113）设有可使所述执行元件（4）的工作油腔与工作油路（5）连通的通断口（114），所述第三液压驱动部（123）的端部随阀芯（12）滑动使所述通断口（114）开启或关闭；所述第三液压驱动部（123）的端部与所述通断口（114）通过圆锥面接触配合。

10. 根据权利要求1至5中任一项所述的金属塑性挤锻成型设备的液压系统，其特征在于：所述低压蓄能器（8）连接有在超压时进行卸荷的第三卸荷阀组（9），所述第三卸荷阀组（9）包括插装阀、用于控制所述插装阀启闭的电磁阀以及用于控制所述电磁阀的电接点压力表，所述电接点压力表设于与低压蓄能器（8）的压力油腔相连通的油路上。