[发明专利]一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明炼钢工艺领域，涉及一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法，尤其涉及一种用熔融还原技术将提钒弃渣中的铬元素还原成金属铬，从而减少含铬钢合金化时铬的加入量的方法。

背景技术

金属铬是炼钢生产含铬合金钢中最重要的合金元素之一。伴随着世界铬矿资源的不断减少，国际市场上铬铁价格也逐渐走高。随着熔融还原技术、铁水预处理技术及转炉顶底复吹技术的发展，在转炉内使用铬矿粉直接合金化生产不锈钢初炼母液成为可能；此工艺充分利用了廉价的铬矿粉资源且能耗低，大大降低了不锈钢的生产成本。日本新日铁公司的T.Arai等在175tLD-OB炉上进行熔融还原法生产不锈钢试验，50min内生产出含铬11％的不锈钢，总铬损失率低于1％；认为利用熔融还原工艺在控制好温度和焦炭量的前提下，可以进行不锈钢直接合金化。

日本川崎制铁选择LD-VOD转炉内使用铬矿粉直接合金化生产不锈钢，是因为VOD炉具有深脱碳的特点。VOD炉因为渣-钢在真空室内反应，因此必须考虑脱氧、脱硫和夹杂物的控制，以满足冶炼高洁净不锈钢的需要。

以上的实验均是用铬矿熔融还原技术在氧气顶吹转炉生产高碳的铁合金或高碳的不锈钢母液，是在高碳(4％)条件下进行的，在炼钢条件下，钢水中平均碳含量要低至0.2％以下，不利于铬的还原。

提钒弃渣是一种微粒状细粉，其中含有对钢铁工业有益的铁、钒、铬等元素及对环境有害的元素，处理困难。

所述提钒弃渣的主要成分如表1所示：

表1  提钒弃渣成分表(wt％)

成分TFeCaOMgOSiO₂Al₂O₃TiO₂含量25～402.5～3.51.6～1.816～201.5～2.57.5～10成分V₂O₅PCr₂O₃MnOK₂ONa₂O含量0.7～1.50.04～0.084.0～8.84.5～9.00.03～0.072.0～4.10