[发明专利]一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法有效
| 申请号: | 201410344521.9 | 申请日: | 2014-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN104087704A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 陈宏豫;程新宇;胡育新;冯晓明;曹立军 | 申请(专利权)人: | 承德建龙特殊钢有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;杨晞 |
| 地址: | 067201 河北省承德*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 熔融 还原 提钒弃渣 进行 转炉 炼钢 方法 | ||
1.一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法,其特征在于,所述方法为:将还原剂、造渣剂与提钒弃渣混合造块,在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬,之后经过冶炼获得含铬钢液;
或者,将造渣剂与提钒弃渣混合造块,在还原剂存在下,在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬,之后经过冶炼获得含铬钢液。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将提钒弃渣、还原剂以及造渣剂混合造块,得到弃渣块I;
(2)将步骤(1)得到的弃渣块I,在炼钢时随炼钢造渣材料一起分批次加入炉内,在氧气顶吹转炉等炼钢过程中进行冶炼,获得含铬钢液。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将提钒弃渣和造渣剂混合造块,得到弃渣块II;
(2)将步骤(1)得到的弃渣块II与还原剂一起,在氧气顶吹转炉炼钢过程中,与炼钢造渣材料一起分批次加入,进行冶炼,获得含铬钢液。
4.如权利要求1~3之一所述的方法,其特征在于,所述提钒弃渣中总铁TFe的含量为25~40w%;以V2O5计,钒的含量为0.7~1.5wt%;以Cr2O3计,钒的含量为4~8.8wt%。
5.如权利要求1~4之一所述的方法,其特征在于,所述还原剂选自碳粉、焦粉、硅铁或铝粉中的任意1种或至少2种的组合,优选焦粉和/或碳粉;
优选地,所述造渣剂选自河沙、高炉渣、轻烧白云石、氧化铁皮、石灰粉或萤石中的任意1种或至少2种的组合,优选石灰和/或氧化铁皮。
6.如权利要求1~5之一所述的方法,其特征在于,所述提钒弃渣是还原剂质量的9倍以下;
优选地,所述提钒弃渣是造渣剂质量的5倍以下,优选1~5倍。
7.如权利要求1~6之一所述的方法,其特征在于,所述炼钢炉中六价铬还原的温度为1600℃以上。
8.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,可选地,在步骤(2)之后进行:
(3)出钢时,向含铬钢液中加入合金元素,实现对钢液的合金化;
优选地,所述合金包括铬铁、硅铁、锰铁、铝、钼铁等合金中的任意1种或至少2种的组合。
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