[发明专利]一种羽绒制品生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及羽绒制品生产技术领域，特指一种羽绒制品生产工艺。

背景技术：

在羽绒制品中，如羽绒被、羽绒服装等，目前的羽绒制品都是采用车缝方式将面料进行缝合，存在以下问题：容易从车缝痕处跑羽绒，表面也不美观。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种羽绒制品生产工艺，柔软度好，解决了传统缝纫方式容易跑羽绒问题，表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括面料层、PV胶层、立衬条层，面料层下依次设有PV胶层、立衬条层、PV胶层、立衬条层、PV胶层、面料层形成叠置层结构，上下两层的面料层中间形成充羽绒区。

一种羽绒制品生产工艺的加工方法，步骤如下：

(1)、剪裁PV胶片，将厚度为0.05-0.1mm PV胶片剪裁成宽度0.6cm-0.9cm，PV胶层经过70-90℃横向烫在定位的面料层上，用80℃的烫斗将贴合材料层烫平；

(2)、将0.05-0.1mm厚度的立衬条层裁好，裁好的立衬条层粘在PV胶层上，

(3)、第二次PV胶层经过70-90℃纵向烫在格式定位的面料层上，用80℃的烫斗将贴合材料层烫平；

(4)、将0.05-0.1mm厚度的立衬条层裁好，裁好的立衬条层粘在PV胶层上，PV胶层再加面料层，然后用110-130℃高温烫压，经过48小时后使其无缝粘合；

(5)、往充羽绒区进行充羽绒，形成方格的充羽绒区都设置有充羽绒口，称重好的羽绒从充羽绒口充入。

(6)、往充羽绒区充羽绒完成后，将充羽绒口进行缝合。

本发明有益效果为：面料层下依次设有PV胶层、立衬条层、PV胶层、立衬条层、PV胶层、面料层形成叠置层结构，上下两层的面料层中间形成充羽绒区，解决了传统缝纫方式容易跑羽绒问题，表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观。

附图说明：

图1为本发明的截面图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图2所示：本发明包括面料层1、PV胶层2、立衬条层3，面料层1下依次设有PV胶层2、立衬条层3、PV胶层2、立衬条层3、PV胶层2、面料层1形成叠置层结构，上下两层的面料层1中间形成充羽绒区。

一种羽绒制品生产工艺的加工方法，步骤如下：

1、剪裁PV胶片，将厚度为0.05-0.1mm PV胶片剪裁成宽度0.6cm-0.9cm，PV胶层2经过70-90℃横向烫在定位的面料层1上，用80℃的烫斗将贴合材料层烫平；

2、将0.05-0.1mm厚度的立衬条层3裁好，裁好的立衬条层3粘在PV胶层2上，

3、第二次PV胶层2经过70-90℃纵向烫在格式定位的面料层1上，用80℃的烫斗将贴合材料层烫平；

4、将0.05-0.1mm厚度的立衬条层3裁好，裁好的立衬条层3粘在PV胶层2上，PV胶层2再加面料层1，然后用110-130℃高温烫压，经过48小时后使其无缝粘合；

5、往充羽绒区进行充羽绒，形成方格的充羽绒区都设置有充羽绒口，称重好的羽绒从充羽绒口(图中未示出)充入。

6、往充羽绒区充羽绒完成后，将充羽绒口进行缝合。

本发明生产的羽绒制品有以下特点：表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观，羽绒也可为化纤材料，蚕丝、竹纤维、羊毛、驼毛、棉花等填充材料代替。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。