[发明专利]一种液压式千斤顶起重臂有效
| 申请号: | 201410328125.7 | 申请日: | 2014-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN104098045A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
| 发明(设计)人: | 韦秋林 | 申请(专利权)人: | 安徽通润汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | B66F3/25 | 分类号: | B66F3/25 |
| 代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
| 地址: | 242000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 液压式 千斤 顶起 重臂 | ||
技术领域
本发明涉及千斤顶技术领域,具体涉及一种液压式千斤顶起重臂。
背景技术
液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备,液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,被广泛应用于流动性起重作业,是维修、汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。液压千斤顶主要包括机架部件、液压部件、起重臂部件、连杆和揿手。在举升时,通过反复揿下揿手,由液压部件推动起重臂部件往上扬起,最终由起重臂部件上的托架将重物顶升。故要求起重臂具有较高的强度、韧性。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种液压式千斤顶起重臂,具有较高的强度、较高的韧性。
为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种液压式千斤顶起重臂,所述起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成,所述高铬铸铁覆盖在所述高锰钢的表面,所述高锰钢的各成分及其重量百分比为:C:0.8-0.9%、Mn:13.5-14.5%、Cr:1.4-1.8%、Si:0.8-1.0%、Mo:1.1-1.2%、Re:0.06-0.08%、Cu:≤0.04%、S:≤0.02%、P:≤0.01%;余量为Fe;所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为:C:3.15-3.25%、Mn:0.3-0.4%、Cr:16.5-17.5%、Si:0.4-0.5%、Mo:1.4-1.6%、Re:0.06-0.08%、Cu:≤0.03%、S:≤0.01%、P:≤0.01%;余量为Fe。
优选的,所述高锰钢的各成分及其重量百分比为:C:0.85-0.9%、Mn:13.8-14.5%、Cr:1.4-1.6%、Si:0.9-1.0%、Mo:1.15-1.2%、Re:0.065-0.08%、Cu:≤0.04%、S:≤0.02%、P:≤0.01%;余量为Fe;所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为:C:3.18-3.25%、Mn:0.35-0.4%、Cr:16.8-17.5%、Si:0.45-0.5%、Mo:1.46-1.6%、Re:0.065-0.08%、Cu:≤0.03%、S:≤0.01%、P:≤0.01%;余量为Fe。
优选的,所述高锰钢的各成分及其重量百分比为:C:0.88%、Mn:13.8%、Cr:1.6%、Si:0.95%、Mo:1.16%、Re:0.065%、Cu:0.03%、S:0.02%、P:0.008%;余量为Fe;所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为:C:3.22%、Mn:0.36%、Cr:16.8%、Si:0.48%、Mo:1.48%、Re:0.075%、Cu:0.02%、S:0.008%、P:0.01%;余量为Fe。
所述高锰钢的生产方法包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1520—1540℃;
(2)孕育处理:分两次进行,第一次加入总量20—25%的Re,第二次在出铁时随铁液流孕育;
(3)浇注:温度为1420—1440℃;
(4)冷却至室温后,开箱、打磨、修边;
(5)淬火处理:在温度为260—280℃时,保温1.4—1.6小时;在温度为500—520℃时,保温2—2.2小时;在温度为840—860℃时,保温1.2—1.4小时;
(6)回火处理:在温度为200—220℃时,保温1.4—1.6小时,在温度为440—460℃时,保温2.3—2.5小时;
所述高铬铸铁的生产方法包括以下步骤:
(1)熔炼温度:1460—1480℃;
(2)孕育处理:分三次进行,第一次加入总量10—15%的Re,第二次在50—60%的铁水倒入钢水包时加入总量15—20%的Re,第三次在吊包浇注时随铁液流孕育;
(3)浇注:在浇注完高锰钢后1.4—1.6小时后,先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40%的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁,浇注温度为1380—1400℃;
(4)冷却至室温后;
(5)淬火处理:在温度为440—460℃时,保温2.0—2.2小时;在温度为900—920℃时,保温2—2.2小时;
(6)回火处理:在温度为,180—200℃时,保温1.6—1.8小时,在温度为240—260℃时,保温1.4—1.6小时,在温度为340—360℃时,保温1.2—1.4小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
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