[发明专利]一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术,涉及一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法。

背景技术

现有方法为增加工艺布或胶膜进行预成型，工艺布或胶膜保留到产品内外蒙皮，蜂窝都为高度低于30mm，其抗压能力最大可达2MPa。现有蜂窝高度高于30mm，蜂窝密度低，其抗压能力低，不高于1MPa。如果压力低，蜂窝与蒙皮之间结合力较差，易出现蜂窝滑移现象，产品不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题：本发明提供一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法，能够提高产品质量，提高产品的合格率。

本发明的技术方案：一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法，包括：

步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；

步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜；

步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；

步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜，

步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝；

步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料；

步骤7、在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3-4层工装布，工装布宽度大于玻璃纤维预浸料宽度2-5mm；

步骤8、在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋；

步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化时升降温速率1-3℃/分钟，在60℃到80℃之间保温30到60分钟；

步骤10、降温到60℃以下；

步骤11、清除蜂窝以外的多余材料。

具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m²，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m²，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。

本发明的有益效果：使用本方法后产品质量大幅提高，蜂窝预成型后抗压能力达到2MPa。

附图说明

图1为本发明中蜂窝铺放结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法，包括：

步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂。

步骤2、在整个成型模型面上放一层脱模薄膜。

步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格。

步骤4、在成型模型面四周贴有防滑带，在成型模型面上铺放一层玻璃纤维预浸料，玻璃纤维预浸料要覆盖成型模型面四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在玻璃纤维预浸料上再铺同样大小的一层胶膜。

步骤5、在防滑带以里的成型模型面上铺放蜂窝。

步骤6、在蜂窝上方的四周铺放一层胶膜，所述胶膜覆盖蜂窝四周宽50mm以上的区域以及防滑带内侧宽50mm以上的区域，在胶膜上再铺同样大小的一层玻璃纤维预浸料。

步骤7、在蜂窝上方露出区域和玻璃纤维预浸料上方铺放一层隔离材料；在隔离材料上方正对玻璃纤维预浸料的区域铺放3-4层工装布，工装布宽度大于玻璃纤维预浸料宽度2-5mm。

步骤8、在露出的隔离材料上方和工装布上方糊制真空袋。

步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化时升降温速率1-3℃/分钟，在60℃到80℃之间保温30到60分钟。

步骤10、降温到60℃以下。

步骤11、清除蜂窝以外的多余材料。

具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m²，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m²，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1所示，图1中1-工装布；2-玻璃纤维预浸料和胶膜；3-防滑带；4-蜂窝。