[发明专利]一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法。

背景技术

在铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的工艺中，其精矿、尾矿脱水采用板框压滤机经压紧、上料、压榨、卸车等工序除去精矿、尾矿水分。板框压滤机滤板采用聚丙烯材质，经配制后压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、表面平整光滑、密封好等特点。但由于在压滤机上料及压榨过程中存在压力突变、长期受压老化、介质外泄冲刷等原因，使聚丙烯滤板穿孔损坏，损坏的聚丙烯滤板报废，造成滤板消耗量较大，并因其价格昂贵造成设备运行成本较高。由于聚丙烯滤板制作工艺、结构及材质等原因，损坏的聚丙烯滤板以很低价格当废品处理，目前尚未见修复并成功再次用于板框压滤机的报导。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，可有效解决板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复问题。

本发明解决的技术方案是，在温度5℃～35℃、湿度30%～60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度≤0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4～10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶（现有技术，如JT6102-10AB型环氧树脂结构胶）灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30-60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48-96小时，即可。

本发明操作简单，直观明了，易掌握；冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行；创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好；修复方法成本低，经济效益显著的特点，经过一年多的试运行，修复的板框压滤机聚丙烯材质滤板达到各项使用技术要求，满足板框压滤机正常作业，具有推广应用的价值。

具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施作详细说明。

实施例1

在温度5℃、湿度30%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48小时。

实施例2

在温度20℃、湿度45%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.02mm/m放置，以创孔为中心，以7倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经45分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护72小时。

实施例3

在温度35℃、湿度60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.01mm/m放置，以创孔为中心，以10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处自然固化养护96小时。