[发明专利]纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法，属于高分子材料的绿色加工改性领域。

背景技术

纤维素广泛来源于自然界，例如麻、麦秆、稻草等。由于纤维素每个葡糖单元环上有两个仲羟基和一个伯羟基，很容易形成分子内和分子间氢键，结晶度很高，所以纤维素很难溶于一般的无机和有机溶剂中，需要采用特殊的溶剂或将其衍生化改性后才便于加工与利用。纤维素衍生化主要包括酯化、醚化和接枝共聚反应等。其中，纤维素与尿素反应生成纤维素氨基甲酸酯，过程较为简单，可纺性良好，对环境污染小，所得的纤维织物具有优良的吸湿性、透气性、抗静电性、易染色性、可纺性、可降解性等，在纺织、医疗卫生、日常用品等领域有着广泛的应用前景，是目前最具潜力的纤维素纤维。而且尿素来源丰富且无毒，价格也比较便宜，反应产物纤维素氨基甲酸酯性质稳定，能够在常温常湿环境下储存至少半年时间。

然而，我国纤维素氨基甲酸酯纤维的产业化生产进展很慢。虽然纤维素氨基甲酸酯能很好地溶解在氢氧化钠溶液中形成良好稳定的溶液，但是纤维素氨基甲酸酯在氢氧化钠水溶液中的溶解度较低，导致纤维素氨基甲酸酯溶液粘度较低，可纺性不如粘胶溶液。近年来，将纤维素溶解在低温碱/尿素/硫脲组合溶液中进行纺丝得到的再生纤维素纤维引起了国内外专家的高度重视。然而，受到纤维素自身结构的限制，纤维素在低温碱/尿素溶液中的溶解度也不高，只能达到5％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种实现纤维素的低温溶纺工程化、产业化生产，纺丝速度高的纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法，解决了工业化生产中，纤维素氨基甲酸酯在氢氧化钠水溶液中的溶解度较低和纤维素在低温碱/尿素溶液中的溶解度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种纤维素氨基甲酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将纤维素和尿素在70℃下真空干燥24小时；

(2)配置浓度为12-16％的氢氧化钠溶液，取一定量的纤维素加入到氢氧化钠溶液，搅拌均匀，在50℃下浸泡30-60分钟；

(3)将纤维素取出水洗至中性，洗涤至含水率200％，得到碱化纤维素，然后加入一定量的尿素，搅拌均匀，放入烘箱中加热、反应并干燥，得到纤维素氨基甲酸酯。

优选地，所述的纤维素为普通棉纤维，聚合度在300-600之间，纤维素加入量为氢氧化钠溶液质量的5-10％。

优选地，所述的尿素添加量为纤维素质量的50-100％。

优选地，所述的碱化纤维素和尿素在烘箱的反应温度为120-140℃，反应时间为2-3小时。

一种纤维素氨基甲酸酯的低温溶解纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将纤维素氨基甲酸酯粉碎成颗粒细小、粒径分布均匀的粉末，通过纤维素计量器加入到混合釜中；

(2)将氢氧化钠、硫脲、去离子水的复合溶剂加入到混合釜中，与纤维素氨基甲酸酯搅拌混合均匀；

(3)将混合釜中的原料加入到低温挤出机中，挤出、脱泡、过滤后由喷丝板的喷丝孔喷出，得到纤维素氨基甲酸酯原丝，挤出温度为-10-0℃；

(4)纤维素氨基甲酸酯原丝依次进入第一凝固浴槽和第二凝固浴槽中迅速凝固成固体，再经过水槽水洗后通过纺丝组件拉伸、缠绕成纤维素氨基甲酸酯纤维。

优选地，所述的纤维素氨基甲酸酯粉末的颗粒大小为400-800目。

优选地，所述的复合溶剂组成按重量比包括氢氧化钠10-15％，硫脲5-10％，去离子水80-85％。

优选地，所述的低温挤出机为低温同向双螺杆挤出机，其螺杆长径比为1∶35-1∶55，螺杆转速为200-400rpm；挤出机机头压力为3-5MPa，脱泡时真空泵压力为0.8-1MPa。

优选地，所述的喷丝板孔数为50-200孔，喷头拉伸比为0.5-1.5，后拉伸比为1.5-2.0。

优选地，所述的第一凝固浴槽和第二凝固浴槽内的凝固液均是由硫酸与硫酸钠配制而成的水溶液，第一凝固浴槽内的凝固浴温度为20-30℃，硫酸/硫酸钠/水三者的质量配比为4/1/10-3/2/10，第二凝固浴槽内的凝固浴温度为30-50℃，硫酸/硫酸钠/水三者的质量配比为2.5/2.5/10-1.5/3.5/10，水槽温度为50-60℃。