[发明专利]竹碗生产工艺及其产品

权利要求书

1.一种竹碗的生产工艺，包括如下步骤：

(1)毛竹开片：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；

(2)粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；

(3)炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；

(4)软化处理：高温高压软化处理，确保竹条韧性，达到竹条能自由弯曲，而且竹条的竹纤维不易折断，竹条性能不受影响；

(5)竹条盘圈：所述竹条通过双面涂胶后送入成型模具中盘成所需大小竹圈成型并固定，取出模具，然后烘干，自然散热；

(6)竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；

(7)上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；

(8)后期处理：陈放处理后，毛坯竹碗采用数控车床进行车整内外形，同时进行碗体打磨，油漆。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(1)中的竹片宽度为1.0-3.0cm。粗精刨削后竹片厚度为0.3-1.0cm。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(3)中碳化温度为110-140℃，压力为1.5-2.5MPa。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(3)中漂煮水温为72-90℃左右，漂煮时间为3-7小时。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(5)中，竹条盘圈后烘干时烘干温度为40-50℃，时间为12小时以上，含水率控制在8-12％。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，竹圈叠加制成碗身时，上下两竹圈重叠部分的尺寸比产品厚度厚0.2-1.0cm。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，碗坯在铁架中受压压力大小为6-10MPa，保压时间为3-5小时。

8.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为24小时以上，烘干后含水率控制在8-12％。

9.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，竹碗毛坯陈放处理在温度为30-40℃、湿度为40-60％的平衡房中进行，陈放时间为96小时以上。

10.权利要求1-10任一项生产工艺生产的竹碗，其包括碗壁和碗底，其中碗底由平压或侧压竹板构成，碗壁为由竹条盘成的竹圈的叠层。