[发明专利]烟气洗涤装置及烟气洗涤方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法烟气脱硫技术领域，尤其是一种烟气洗涤装置及烟气洗涤方法。

背景技术

现有烧结烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术，其烧结烟气经电除尘后通过烟道进入洗涤塔或吸收塔，而烟气中含有较多粉尘进入脱硫系统后对脱硫系统的脱硫效率及稳定运行影响都较大，特别是有机胺湿法脱硫工艺技术，所以必须对烟气进行预处理以降低烟气含尘量。目前大多烟气洗涤装置，采用直接喷淋的洗涤除尘装置，其效果不佳，存在烟气粉尘去处率低、烟气降温不到位，强酸性气体吸附脱除能力差，导致粉尘在洗涤段填料层引起填料堵塞等现象，进而进入脱硫溶液，影响脱硫效果等一系列问题；而且，现有技术中烟气洗涤装置对洗涤液的利用率较低，洗涤烟气需耗费大量洗涤液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气洗涤装置及烟气洗涤方法，使用该烟气洗涤装置及烟气洗涤方法进行烟气洗涤可以有效提高烟气的净化效果，同时提高了洗涤液的利用率，减少洗涤液的消耗量。

本发明公开的烟气洗涤装置包括塔体、入口烟道、出口烟道、进液管、洗涤喷淋装置和填料层，所述入口烟道位于塔体中部，所述出口烟道位于塔体顶部，所述洗涤喷淋装置和填料层均位于塔体内部，所述洗涤喷淋装置位置高于入口烟道，所述填料层位于洗涤喷淋装置上方，所述洗涤喷淋装置与进液管连通，所述塔体底部设置有挡流板，所述挡流板将塔体底部分割为污泥区和洗涤液回收区，所述污泥区连接有污泥排出口，所述洗涤液回收区连接有洗涤液排出口，所述洗涤液排出口连接有洗涤液回收管道，所述洗涤液回收管道上设置有输送泵和过滤器，所述洗涤喷淋装置通过三通管分别与洗涤液回收管道以及进液管连通。

优选地，所述洗涤液回收区上方覆盖有引流板，所述引流板一侧贴合于塔体内壁上，另一侧向着污泥区方向斜向下倾斜，所述引流板位置高于挡流板顶端。

优选地，所述洗涤液回收管道上还设置有冷凝器，所述过滤器位于冷凝器与洗涤液排出口之间。

优选地，所述入口烟道向下倾斜，所述入口烟道中设置有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置通过三通阀分别与进液管以及洗涤液回收管道连通，所述引流板位置低于入口烟道。

优选地，所述填料层上方设置有上冲洗喷淋装置，所述填料层下方设置有下冲洗喷淋装置，所述上冲洗喷淋装置和下冲洗喷淋装置的喷头均指向填料层，所述上冲洗喷淋装置与出口烟道之间设置有除雾器，所述上冲洗喷淋装置和下冲洗喷淋装置均与进液管连通，所述三通管与进液管连接的端口处设置有单向阀。

优选地，所述塔体设置有连通脱硫系统的废碱液管道。

优选地，所述塔体中设置有至少两层洗涤喷淋装置，每层洗涤喷淋装置都均匀设置有若干喷头，且各层洗涤喷淋装置的喷头交错分布。

使用上述烟气洗涤装置的烟气洗涤方法，依次包括以下步骤：

a、将新洗涤液通过进液管输送到洗涤喷淋装置中；

b、接通将要洗涤的烟气，使烟气通过入口烟道2进入塔体内部，烟气向上流动与从洗涤喷淋装置中喷出的洗涤液充分接触，再经过填料层净化，最终从出口烟道排出塔体，喷出的洗涤液洗涤烟气后积累于塔体底部；

c、当塔体内洗涤液超过挡流板后，开启位于洗涤液回收管道上的输送泵2，同时减少新洗涤液进入洗涤喷淋装置的流量，洗涤液回收区的洗涤液在输送泵2的作用下通过洗涤液排出口进入过滤器过滤，再进入洗涤喷淋装置与新洗涤液混合喷淋；

d、当污泥区中污泥积累到指定量后，将其通过污泥排出口排出。

优选地，在b步骤中，从洗涤喷淋装置中喷出的洗涤液在覆盖于洗涤液回收区上方的引流板的引流作用下，首先进入污泥区进行不可溶杂质的沉降。

优选地，在c步骤之前，将脱硫系统产生的废碱液通入塔体内与洗涤液混合。

本发明的有益效果是：使用该烟气洗涤装置及烟气洗涤方法进行烟气洗涤，可以极大降低烟气中的粉尘及酸性气体含量，防止烟气粉尘积留在洗涤塔、吸收塔填料而堵塞，保证脱硫系统的稳定运行，同时均匀的降低烟气温度，保证脱硫剂稳定的吸收效果，提高烧结烟气脱硫效率；而且，该烟气洗涤装置可以使洗涤液通过洗涤液回收管道经过滤后进行二次循环使用，大大提高洗涤液的利用率，减少洗涤液的消耗量，降低洗涤成本。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中洗涤喷淋装置的示意图；

图3是本发明中冷却喷淋装置的示意图；

图4是本发明中引流板的俯视图。