[发明专利]一种制备堵水调剖剂的熟化罐

说明书

技术领域

本申请涉及石油生产现场油水井堵水调剖领域，尤其涉及一种制备堵水调剖剂的熟化罐。

背景技术

油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水调剖措施。对于注水井，由于地层的非均质性，地层的每一层的吸水量都是不平衡的，每一层的每一部分的吸水量都是不同的，针对地层吸水的不均匀性，为了提高注入水的波及系数，需要封堵吸水能力强的高渗透层，称为调剖。对于油井，由于地层的非均质性，每一层与每一层的不同部分，产油量与含水率都不一定相同，所以在油井生产中封堵高产水层，改善产液剖面，称为堵水。

在采取堵水调剖措施时，需要使用制备堵水调剖剂的熟化罐来制备堵水调剖过程中所需的堵水调剖剂。所述堵水调剖剂的制备过程是将锯末、橡皮粉或稻糠等配料放入所述熟化罐内通过搅拌作用使所述配料混合均匀形成高粘度物质的过程，也称为熟化过程。现有制备堵水调剖剂的熟化罐的搅拌单元一般采用涡轮式叶片搅拌单元。如图1所示，所述涡轮式叶片搅拌单元包括转动轴1、固定设置在转动轴1上的叶片2。所述转动轴1为可以绕自身轴线转动的圆杆形结构，叶片2沿着转动轴1的轴线方向螺旋延伸。经过实践证明，采用现有技术制备堵水调剖剂时发现堵水调剖剂在制备过程中粘度损失较大，以致堵水调剖剂的成胶粘度和成胶强度不佳，进而可能导致调剖堵水效果差。

发明内容

现有技术在制备堵水调剖剂过程中，由所述转动轴1带动所述叶片2进行转动进而在堵水调剖剂中形成搅拌。所述叶片2在搅拌过程中，其搅拌面2.1对于堵水调剖剂呈倾斜旋转状态，进而对于堵水调剖剂形成较大的斜向剪切力。在这种斜向剪切力下，堵水调剖剂在制备过程中的粘度损失很大。

有鉴于此，本申请提供一种制备堵水调剖剂的熟化罐，以降低堵水调剖剂在制备过程中的粘度损失。

本申请所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐，包括：

具有内腔的罐体；

设置于所述罐体内腔中的搅拌单元，其包括绕转动轴、至少一层的叶片组；所述转动轴的上部绕所述转动轴的轴线转动地设置在所述罐体上；每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴轴向的平面的叶片；每个所述叶片固定连接在所述转动轴上，所述叶片面向所述转动轴的旋转方向的外壁面与所述转动轴的轴线相平行。

优选的，其特征在于：所述叶片组为两层以上。

优选的，其特征在于：每层所述叶片组之间形成有沿所述转动轴轴向方向的间隔。

优选的，每层所述叶片组至少包括两片所述叶片，所述叶片均匀分布于所述转动轴的周向。

优选的，所述叶片通过螺纹或焊接固定连接在所述转动轴上。

优选的，其特征在于：所述罐体内腔的横截面为圆形，所述转动轴的轴线位于所述罐体内腔的中心线位置。

优选的，所述叶片的外缘与所述罐体内腔壁平行。

优选的，所述叶片的外缘接近所述罐体内腔壁。

优选的，所述罐体设有通入所述内腔内部的上开口，在所述罐体上开口处设置有承重装置，所述承重装置上设有驱动所述转动轴转动的电机；所述罐体1外壁上设有控制所述电机的配电箱。

优选的，所述承重装置包括至少2条防护架，所述防护架的两端均固定连接在所述罐体上开口的边缘；所述防护架之间铺设有钢网；所述罐体外壁的对称位置设置有两个卸扣环。

上述本申请一种制备堵水调剖剂的熟化罐在制备堵水调剖剂时，其内部的搅拌单元通过自身叶片与转动轴的轴线相平行的表面对堵水调剖剂进行搅拌，不存在现有技术中的涡轮式叶片搅拌单元的与转动轴存在一定角度的搅拌面，故本申请的所述搅拌单元在旋转中不会存在现有技术在搅拌时形成的斜向剪切力，进而本申请所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐可以有效降低堵水调剖剂制备过程中的粘度损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是涡轮式叶片搅拌单元结构示意图；

图2是本申请实施方式所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐结构示意图；

图3是本申请实施方式所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐俯视图。

具体实施方式