[发明专利]一种大包装线配组电压自动复检装置及方法

权利要求书

1.一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：包括机架(1)及设于机架(1)上部的电池自动输送机构(2)，铅酸蓄电池(7)沿电池自动输送机构(2)的输送平面由前向后输送，所述机架(1)上还对应设有电池定位装置(3)及电压采集装置(4)，所述电池定位装置(4)对在电池自动输送机构(2)上输送的电池进行定位，所述电压采集装置(4)对定位后的电池进行电压采集，所述电压采集装置(4)与数据分析与处理装置通讯连接，所述数据分析与处理装置对采集数据后的电池进行配组率一致性分析并给出电池配组电压是否合格的结果。

2.根据权利要求1所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统电连接有电源系统，所述电池自动输送机构(2)、电池定位装置(3)、电压采集装置(4)以及数据分析与处理装置均与控制系统通讯连接并由控制系统控制工作。

3.根据权利要求2所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：还包括显示装置及数据存储与传输装置，所述电压采集装置、数据分析与处理装置均与显示装置通讯连接，所述数据存储与传输装置与数据分析与处理装置通讯连接并接收和存储数据，所述显示装置同时显示电压采集装置采集的电压及数据分析与处理装置分析与处理的电池配组率。

4.根据权利要求2所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：还包括警报装置，所述警报装置与控制系统通讯连接。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：还包括将不合格电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置(5)，所述不合格电池剔出装置与控制系统通讯连接。

6.根据权利要求5所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：所述电池不合格剔出装置(5)包括两块平行的隔板(51)，所述隔板安装在机架上将输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条(52)，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压采集装置正下方。

7.根据权利要求5所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：所述电压采集装置(4)包括设于电池自动输送机构输送平面上方的桥式支架(41)，所述桥式支架之间设有一水平设置的电压采集板(43)，所述桥式支架上设有升降气缸(42)带动电压采集板升降，所述电压采集板上设有检测探头。

8.根据权利要求7述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于：所述电池定位装置(3)包括设于桥式支架两侧的定位气缸(31)，所述定位气缸连接有定位板(32)，所述定位气缸驱动定位板对电池进行定位。

9.一种大包装线配组电压自动复检方法，其特征在于：待复检的铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，当电池输送至电压采集装置位置后电池定位装置将电池定位，然后电压采集装置工作对定位后的电池进行电压采集，电压采集装置采集的电压信息反馈至数据分析与处理装置进行数据分析与处理以判断复检的电池是否合格，显示装置同时显示电压采集装置采集的电压及数据分析与处理装置分析与处理的电池配组率，数据存储与传输装置接收和存储数据分析与处理装置传输过来的数据。

10.权利要求9述的一种大包装线配组电压自动复检方法，其特征在于：数据分析与处理装置如果判断电池合格，控制系统接收信息后首先控制电池定位装置松开电池，然后电池自动输送机构驱动电池沿输送平面继续输送；数据分析与处理装置如果判断电池不合格，控制系统接收信息后控制警报装置报警，同时也控制电池定位装置松开电池，然后不合格电池剔出装置工作将不合格电池从电池自动输送机构上剔出。