[发明专利]一种热熔玻璃模具生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃热加工工艺，具体涉及一种热熔玻璃模具生产工艺，属于高档热熔玻璃、屏风、装饰玻璃等工艺玻璃生产技术领域。

背景技术

热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成。

目前生产高档热熔玻璃、屏风、装饰玻璃的模具均由石英砂加高温粘结剂制成，该种模具本身耐热效果不明显，在工艺玻璃批量生产过程中容易变形，需多次进行模具更换，减缓生产速度，提升生产成本。如果把生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意图案和花纹，钢板本身熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板模具不易发生变形，可支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又减少了模具更换的成本。

发明内容

本发明针对上述问题，研究了一种热熔玻璃成型模具生产工艺，目的在于通过改变模具的材质，并重新研制该模具生产工艺，解决图案和花纹的个性化问题，同时提升了玻璃工艺产品的生产效率，减少生产成本，从而到达降本增效的目的。

本发明的技术解决方案：

一种热熔玻璃模具生产工艺，所述模具由不锈钢制成，玻璃钢表面涂有含有机硅耐高温涂料，具体包括以下工艺步骤：

1、选取耐高温不锈钢板，按照设计的图案，利于水切割机进行切割，将钢板制作成需要的加工模具形状；

2、将雕刻切割好的钢板模具进行喷砂磨毛，磨毛过程中要全力避免钢板的变形和划伤；

3、将打磨后的钢板放在炉床上推入热熔炉内加热到250度以上，拉出后迅速均匀喷涂有机硅陶瓷涂料，喷涂厚度为25μ；

4、将喷涂后的模具随炉床推入热熔炉内加热到295-305°烘烤，让涂料中的有机物完全挥发，以降低对玻璃的侵蚀影响，烘烤后的模具即成型作为生产使用。

所述不锈钢为304或310S型号的耐高温不锈钢板。

所述有机硅耐高温涂料配方为有机硅树脂：金属氧化物和硅酸盐类型填料：溶剂二甲苯=1.2～1.4:1.4～1.6:1。

本发明有益效果：

本发明将生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意图案和花纹，钢板本身熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板模具不易发生变形，可支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又减少了模具更换的成本。

具体实施方式

下面结合实施例来具体阐述本发明。

一种玻璃生产模具的生产工艺，包括以下步骤：

1、304或310S等型号的耐高温不锈钢板，按照设计的图案，利于水切割机进行切割，将钢板制作成需要的加工模具形状；在切割过程和加工过程中应该全力避免钢板表面的划伤、割伤，尽量保持表面光洁，同时应该全力避免钢板的变形，保持钢板的平整；雕刻的图案即热熔玻璃的加工图案，应全力保证雕刻的精度。

2、将雕刻切割好的钢板模具进行喷砂磨毛，磨毛过程中应该全力避免钢板的变形和划伤等；磨毛程度要求略粗糙，以增加耐高温保护涂层的附着力。

3、将打磨后的钢板放在炉床上推入热熔炉内加热到250度以上，拉出后迅速均匀喷涂有机硅陶瓷涂料，喷涂厚度为25μ。

4、将喷涂后的模具随炉床推入热熔炉内加热到300度左右烘烤，让涂料中的有机物完全挥发，以降低对玻璃的侵蚀影响，烘烤后的模具即成型作为生产使用。

5、喷涂层在若干次生产使用后会有损伤情况，根据损伤情况需要进行修补或重新喷涂。重新喷涂时，为防止涂层堆积影响模具的平整度，应该对模具重新喷砂打磨，并依照之前顺序制作模具。