[发明专利]一种新型管道除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢铁冶金行业的粉料管道除尘装置，具体是一种新型管道除尘装置。

背景技术

高炉冶炼时，为保证炉内的透气性、降低压差，对入炉料的粒度有一定的要求，一般是减少直径小于10mm的炉料的入炉比例及杜绝直径小于5mm的粉末入炉。因此，高炉生产过程中将会产生大量的粉尘和小颗粒，这些粉尘及小颗粒需要通过回收系统进行回收。现有技术中，由于振动筛筛棒的跳动，使得一部分大颗粒弹起被除尘器吸走，被吸走的大颗粒顺着管道被高速带入布袋除尘器中从而打坏布袋，导致除尘排放超标，不得不停机更换布袋，既污染环境又影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型管道除尘装置，使被风带走的大颗粒在吸入管道后即可被分离出来不被带入布袋，达到保护除尘器布袋的目的。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案是：一种新型管道除尘装置，包括旋风导流管、分离室、除尘管道、排料管及出料口，所述分离室一端与旋风导流管连接，另一端与除尘管道连接，所述除尘管道另一端安装有控制吸风管道启闭的自动控制阀，所述排料管与分离室的底端相连，所述排料管的上端垂直设立，下端成一定角度倾斜，所述出料口处设有一活动耐磨胶板。

所述旋风导流管内设有导流板，所述导流板的安装角α为30°，安装角α为导流板与旋风导流管的垂直边壁间的锐角夹角。

为提高导流板的使用寿命，所述旋风导流管内表面设有陶瓷耐磨层。

所述排料管下端的倾斜角度β为60°~80°，其中，以倾斜角β为80°时最佳。

所述活动耐磨胶板垂直设立，所述活动耐磨胶板与排料口的夹角γ为10°~30°，所述活动耐磨胶板用活动轴固定在排料管的出料口处。

所述排料管、出料口和活动耐磨胶板的形状为圆形、方形或矩形，也可为其他几何形状。

为适应不同的场合使用，所述分离室的尺寸可根据现场情况改变直径和长度的大小。

本发明的有益效果是：旋风导流管使吸入的粉尘气流产生旋流，而后进入分离室，气体进入分离室后，由于断面突然增大气流速度迅速降低，在离心力和速度锐减的双重作用下，利用气体旋流和流速突变两项技术，确保了尘粒分离效果，使大颗粒粉尘被分离沉落进入排料管，既可防止大颗粒打坏除尘器布袋，又可减少排尘污染。排料管下部倾斜设置，有利于大颗粒沿着排料管排出。出料口处活动耐磨胶板的设置，可实现对出料口的自动开启或封闭，实现颗粒的自动排放。当自动控制阀打开吸风时，管道内产生负压，靠管道内的负压使活动耐磨胶板将出料口堵住，不浪费风力；当自动控制阀关闭停止吸风时，管道内的负压消失，靠耐磨胶板自身的重量和排料管内颗粒的重量将活动耐磨胶板打开，从而使颗粒沿排料管进入返粉管道，省去了人工放粉作业，实现了颗粒的自动排放。

当导流板的安装角α为30°时，旋风导流管内的阻力损失较小，尘粒分离效果较好。

当排料管下端的倾斜角度β为80°时，颗粒自动排放效果最好；当活动耐磨胶板与排料口的夹角γ为10°时，更易于实现活动耐磨胶板的自动启闭。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明旋风导流管及导流板的结构图。

图3为发明导流板安装角α的结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示：一种新型管道除尘装置，包括旋风导流管1、分离室3、除尘管道4、排料管6及出料口7，所述分离室3一端与旋风导流管1连接，另一端与除尘管道4连接，所述除尘管道4另一端安装有控制吸风管道启闭的自动控制阀5，所述排料管6与分离室3的底端相连，所述排料管6的上端垂直设立，下端成一定角度倾斜，所述出料口7处设有一活动耐磨胶板9。

所述旋风导流管1内设有导流板10，所述导流板10的安装角α为30°，安装角α为导流板10与旋风导流管1的垂直边壁间的锐角夹角。

为提高导流板10的使用寿命，所述旋风导流管1内表面设有陶瓷耐磨层2。

所述排料管6下端的倾斜角度β为60°~80°，其中，以倾斜角β为80°时最佳。

所述活动耐磨胶板9垂直设立，所述活动耐磨胶板9与排料口7的夹角γ为10°~30°，所述活动耐磨胶板9用活动轴8固定在排料管6的出料口7处。

所述排料管6、出料口7和活动耐磨胶板9的形状为圆形、方形或矩形，也可为其他几何形状。

为适应不同的场合使用，所述分离室3的尺寸可根据现场情况改变直径和长度的大小。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。