[发明专利]直进式静压伺服动力主轴头主轴套筒前后移动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能防止主轴套筒转动的直进式静压伺服动力主轴头主轴套筒前后移动结构，属动钻、铣、镗床动力主轴头部件总成制造领域。

背景技术

CN201644870U、名称“一种平板钻床的动力头”，包括装有主轴(1)的箱体(2)，箱体(2)上连接有驱动主轴(1)旋转的主电机(4)，箱体(2)一侧设有主板(9)，其特征在于：所述主板(9)前后两侧竖直方向分别设有导轨(12)，所述导轨(12)分别与支撑板(11)上相应设置的滑块(13)配合连接，支撑板(11)上连接有由伺服电机(7)驱动的丝杆(5)，丝杆(5)上配合连接有丝母座(8)，丝母座(8)固连于主板(9)上。其不足之处：其丝杆无法实现既带动主轴套筒前后移后，又不能防止主轴套筒转动。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能防止主轴套筒转动的直进式静压伺服动力主轴头主轴套筒前后移动结构。

设计方案：为了实现上述设计目的。丝杆连接板底部或两侧或底部和两侧开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且一个或两个或三螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部或两侧或底部和两侧螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接的设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于主轴头铸件壳底部或两侧或底部和两侧的长条圆孔为主轴套筒前后移动行程，而主轴与主轴套筒内壁采用高精密轴承定位一体，主轴带动轴承内套旋转，因而主轴套筒前后移动行程即为主轴的移动行程，为了确保主轴直线行程的高精准，防止主轴转动带动主轴套筒转动，本申请采用一个或两个或三个螺栓型圆柱滚子滚轮中的一个或两个或三个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳底部或两侧或底部和两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，而螺栓型圆柱滚子滚轮中螺栓部穿过丝杆连接板底部或两侧或底部和两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且采用锁紧螺母锁紧，这样既实现了螺栓型圆柱滚子滚轮中的滚轮与位于主轴头铸件壳底部或两侧或底部和两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，最大限度地降低了摩损，同时通过对螺栓型圆柱滚子滚轮垫板厚度的调整，确保了主轴同心度，使得主轴加工切削平稳进行，提高丝杆传动精度及丝杆使用寿命，避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害。

技术方案1：一种直进式静压伺服动力主轴头专用丝杆连接板，丝杆连接板底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，一个螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接；或丝杆连接板两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且分别与锁紧螺母旋接；或丝杆连接板两侧和底部对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，三个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧和底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且分别与锁紧螺母旋接。

技术方案2：一种直进式静压伺服动力主轴头主轴套筒前后移动结构，丝杆连接板底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，一个螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接，一个螺栓型圆柱滚子滚轮中的圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳底部的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合；或丝杆连接板两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且分别与锁紧螺母旋接，两个螺栓型圆柱滚子滚轮中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合；或丝杆连接板两侧和底部对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，三个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧和底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且分别与锁紧螺母旋接，三个螺栓型圆柱滚子滚轮中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳两侧和底部中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合。

本发明与背景技术相比，位于丝杆连接板底部或两侧或底部和两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮中的两个圆柱滚子滚轮分别与位于主轴头铸件壳底部或两侧或底部和两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合的设计，既避免了主轴套筒的转动，又实现了满足了主轴行程前后调节，确保了主轴的平稳加工切削，提高丝杆了传动精度及丝杆使用寿命，又避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害。

附图说明

图1-1是直进式静压伺服动力主轴头专用丝杆连接板结构之一示意图。