[发明专利]一种条状平板磁心变形自动分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁氧体磁心的尺寸分选装置，特别是一种条状平板磁心变形自动分选装置。

背景技术

条状平板磁心，由于其自身形状原因，即长度长，厚度薄，烧结时，长度方向、宽度方向和厚度方向均极易发生变形。而这类磁心，基本是好几个相互叠置后使用，变形会最终产品的电感和装配，故条状平板磁心的变形量是有严格要求的，是一项必须的管控项目，而生产制造时，变形又难以避免，故出厂前，必须对条状平板磁心的变形进行百分之百的分选。

目前，条状平板磁心的变形分选，主要是人工操作分选，即分选操作人员，一手手持变形分选规，一手将待分选磁心一个一个向变形分选规中进行套装，能从变形分选规中自由通过的，即为合格品，不能通过的，即为不合格品。这种操作方式，劳动强度大，分选效率低下，人工成本高，而且遗漏分选的风险极高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高的条状平板磁心变形自动分选装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种条状平板磁心变形自动分选装置，包括工作平台、通过固定架和至少一块固定块固定于工作平台上的变形分选规、设置于变形分选规一端的供料输送装置和设置于变形分选规另一端的出料输送装置，所述变形分选规两端开口且具有能使合格条状平板磁心通过的空腔，所述供料输送装置和出料输送装置上均设置有带有水平滑轨的支架，所述供料输送装置上的水平滑轨的底部设置有高度可升降的送料推杆和用于检测送料推杆所承受推力的压力传感器，所述出料输送装置上的水平滑轨的底部设置有高度可升降的与压力传感器相连接的反向推杆，所述供料输送装置上还设置有能打开和关闭的挡板和长度能伸缩的废料推杆，供料输送装置的一侧还设置有废品盒。

所述反向推杆上设置有位移传感器。

所述固定块有两块，分别为平行于变形分选规长度方向的条状块，每块固定块均能沿着固定架上下滑动并固定。

所述固定块有一块，该固定块垂直于变形分选规长度方向设置且能沿着固定架上下滑动并固定。

所述固定架包括两根竖直的固定条，每根固定条分别位于变形分选规的前后两侧，每根固定条均与工作平台滑动连接。

本发明采用上述结构后，上述送料推杆能将待分选的条状平板磁心自动推送入变形分选规中，压力传感器能自动检测送料推杆所承受的推力，合格的条状平板磁心能顺利从变形分选规中通过。当待分选的条状平板磁心为不合格品时，压力传感器除了能检测到一个向前的推力外，还受到变形分选规施加的一个反向的推力，这时，压力传感器将信号提供给反向推杆，反向推杆将不合格的条状平板磁心从变形分选规中推离，废料推杆将其推至废品盒中。上述分选过程，全部自动完成，不需人工参与，自动化程度高，劳动强度小，效率高，人力成本低且分选准确率高。

附图说明

图1是本发明一种条状平板磁心变形自动分选装置的结构示意图。

其中有：1.工作平台；2.变形分选规；3.固定架；4.固定块；5.供料输送装置；6.出料输送装置；7.送料推杆；8.支架；9.压力传感器；10.挡板；11.反向推杆；12.水平滑轨；13.废料推杆；14.废品盒；15.位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种条状平板磁心变形自动分选装置，包括工作平台1、通过固定架3和至少一块固定块4固定于工作平台1上的变形分选规2、设置于变形分选规2一端的供料输送装置5和设置于变形分选规2另一端的出料输送装置6。

上述变形分选规2两端开口且具有能使合格条状平板磁心通过的空腔。

上述供料输送装置5和出料输送装置6上均设置有带有水平滑轨12的支架8。

供料输送装置5上的水平滑轨12的底部设置有高度可升降的送料推杆7和用于检测送料推杆7所承受推力的压力传感器9，供料输送装置5上还设置有能打开和关闭的挡板10和长度能伸缩的废料推杆13。供料输送装置5的一侧，也即与废料推杆13相对应的一侧，还设置有废品盒14。

出料输送装置6上的水平滑轨12的底部设置有高度可升降的与压力传感器9相连接的反向推杆11，该反向推杆11上设置有位移传感器15。位移传感器15能自动检测反向推杆11的位移量。

工作平台1下设置有电机（图中未标出），上述送料推杆7和反向推杆11均能在电机的驱动下，沿着水平滑轨12前后自由滑动。