[发明专利]一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法

权利要求书

1.一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由：调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，调节池与投药装置Ⅰ分别与中和池连接，中和池与投药装置Ⅱ及投药装置Ⅲ分别与絮凝池连接，絮凝池与沉淀池连接，沉淀池分别与微孔陶瓷过滤器及污泥浓缩池连接；微孔陶瓷过滤器与过滤器储存水箱连接，过滤器储存水箱分别与RO反渗透设备及回用水储存水箱连接；污泥浓缩池与泥水分离机连接。

2.采用冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置处理冶金工业冷轧酸性废水处理及资源化回收的工艺方法，其特征在于：通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透膜二级深度处理四个步骤实现：

（1）、预曝气中和絮凝

调节池中的酸性废水经预空气曝气后，用泵打进中和池进行中和反应，同时通过PLC自动化控制投药装置Ⅰ向中和池供氧化镁中和剂，使中和池中PH在6-9范围之内，这个反应过程在20-40min，再溢流到絮凝池絮凝，再通过投药装置Ⅱ及投药装置Ⅲ分布向絮凝池投入PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺，同时通过搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ搅拌20-40min，二种药剂使水中Fe²⁺、Fe³⁺盐类、金属盐及金属氢氧化物、悬浮物、COD等形成新的聚合絮体状态；调节池原水指标：PH 1-3、COD 600mg/L、氯离子300mg/L 、SS悬浮物300mg/L、总硬度1500mg/L、电导率5600μs/cm；

（2）、沉淀池沉淀泥水分离

絮凝池中的水通过重力流进入沉淀池，经过4小时沉淀后上清液的水采用高压泵打进全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器进行一级深度处理；

（3）、全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理

经微孔陶瓷过滤器处理后水的指标：PH 6-9、COD 15mg/L、氯离子 190mg/L 、SS悬浮物32mg/L、总硬度730mg/L、电导率1500μs/cm；在微孔陶瓷过滤器入水口处逆向安装一个逆止阀，当供水时逆止阀关闭，停电时逆止阀开启，切断虹吸回水，用于解决停电或突发事故时虹吸回灌堵管问题；

在沉淀池中的沉淀的沉渣采用污泥泵打进污泥浓缩池进行进一步浓缩，并通过泥水分离机将污泥处理到含湿率60%后，外运进行资源化再利用，处理后沉渣的化学成份指标：烧灼 34％、CaO 1.2％、SiO₂ 2.0％、Fe₂O₃ 41％、Al₂O₃ 2.8％、MgO 19％，沉渣回用，用于生产磁性材料、铁红、球团、建材；

（4）、 RO反渗透膜二级深度处理

经微孔陶瓷过滤器过滤后的水经过滤器储存水箱贮存后，采用高压泵打入RO反渗透设备进行二级深度处理；经RO反渗透处理后水指标：PH6-9 、COD 15mg/L、氯离子27mg/L、SS悬浮物 4mg/L、总硬度77mg/L、电导率30μs/cm，RO反渗透设备处理后的清水进入回用水储存水箱送走可代替新水回用，产生的浓水再送回调节池或送入酸再生车间焙烧炉生产再生盐酸。