[发明专利]一种多花盆架的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种多花盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的多花盆架的生产工艺。

背景技术

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多花盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种多花盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:

(1)利用冲床对用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，形成195mm×195mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔；

(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为40.3mm，直径由上往下依次为142mm、100mm、92mm、73mm的阶梯状盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为37.15mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心25mm的圆周上冲出四个直径为4.45mm的第一铆合孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个直径为5.55mm的第二铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框上并在距离圆心78.25的圆周上冲出七个直径为4.65mm的第一安装孔、两个直径为6.35mm的第二安装孔和四个椭圆安装孔；

(4)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出一个耳花；

(5)利用冲三花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在耳花的正对面冲出三个第一单花；

(6)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的相对的侧面并在第一单花和耳花之间的分别冲出一个第二单花；

(7)利用第一冲侧花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在第二单花和耳花之间以及在另一第二单花和第一单花之间分别冲出一个第一侧花；

(8)利用第二冲侧花模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在该第二单花和第一单花之间以及该另一第二单花和耳花之间分别冲出一个第二侧花；

(9)利用冲透气孔模具在阶梯状盆体坯件的侧面并在耳花、第一单花、第二单花、第一侧花和第二侧花的下方冲出四组等间隔分布的透气孔；

(10)利用返边模具对阶梯状盆体坯件进行返边，返边后形成深度为43.1mm、外圆直径为165mm的圆形盆架产品；

(11)对圆形盆架产品进行表面处理。

较佳地，所述步骤(2)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具、步骤(5)中的冲三花模具、步骤(6)中的冲单花模具、步骤(7)中的第一冲侧花模具、步骤(8)中的第二冲侧花模具、步骤(9)中的冲透气孔模具和步骤(10)中的返边模具均分别安装在25T冲床上。

与现有技术相比，本发明的多花盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；由于剪料和冲定位孔在一个步骤中进行，以及中孔、第一铆合孔、第二铆合孔、第一安装孔、第二安装孔、椭圆安装孔以及切边在一个步骤中进行，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；将第一单花、第二单花、第一侧花、第二侧花单独冲压形成，从而可避免盆架变形；通过表面处理的步骤可以使圆形盆架产品更加美观且使用寿命更长。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明盆架的生产工艺流程图。

图2为本发明盆架的示意图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，为本发明多花盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：

(1)利用冲床对用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，形成195mm×195mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔。

(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为40.3mm，直径d1、d2、d3、d4由上往下依次为142mm、100mm、92mm、73mm的阶梯状盆体坯件。