[发明专利]高电导率柔性复合阴极电解质制备方法

权利要求书

1.一种高电导率柔性复合阴极电解质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、配制聚合A液体：将4wt％3,4-乙烯二氧噻吩、30wt％对甲苯磺酸铁、30wt％正丁醇、34wt％乙醇溶液、2wt％樟脑磺酸依次加入烧杯中，搅拌均匀，然后按总量的0.5％加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后置于0-10℃的冰柜中冷藏待用；

(2)、配制聚合B液体:将8wt％3,4-乙烯二氧噻吩、30wt％对甲苯磺酸铁、30％正丁醇、20％乙醇，8％去离子水，3％樟脑磺酸、1％聚乙烯吡咯烷酮，依次加入烧杯中，搅拌均匀，然后按总量的1％加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后置于0-10℃的冰柜中冷藏待用；

(3)、将多孔性钽阳极芯块在0-10℃的环境条件下置于预先配制好的聚合A液中浸渍5分钟，浸渍深度以钽阳极芯块4/5高度为宜，然后取出在温度为25℃，相对湿度65％±5的恒温恒湿环境中干燥10min；然后将带有初步干燥聚合A液的钽阳极芯块再次浸入聚合A液中5-10min，再次预干燥，上述浸渍-预干燥过程重复8-10次，使得钽阳极芯块表面聚合A液厚度达到10±5μm；

(4)、将带有10±5μm合A液的钽阳极芯块在温度为25℃，相对湿度为65％±5的恒温恒湿环境中聚合1-2小时，然后将该钽阳极芯块用乙醇和去离子水反复漂洗，并在0.1wt％的对甲苯磺酸水溶液中进行补形成，以修复聚合过程中电介质的损伤，后在120℃进行干燥处理20min以上；

(5)、将进行完上述步骤的钽阳极芯块浸入聚合B液中，将上述浸渍-预干燥过程重复3-6次，以在钽阳极芯块表面获得10-200μm的聚合B液；

(6)、然后在温度为25℃，相对湿度为65％±5的恒温恒湿环境中聚合1-2小时后，再置于50℃的烘箱中干燥；

(7)、将在烘箱中干燥聚合后的钽阳极芯块用乙醇和去离子水反复漂洗，然后将钽阳极芯块置于1-5wt％的对甲苯磺酸水溶液浸泡10-30min，再在流动的甲醇溶液中清洗10-30min；

(8)、在温度为25℃，相对湿度为65％±5的恒温恒湿环境中干燥至少2小时，即在钽阳极芯块表面获得厚度为20μm-50μm的高电导率柔性复合阴极电解质。

2.根据权利要求1所述的高电导率柔性复合阴极电解质制备方法，其特征在于，步骤3中钽阳极芯块浸入聚合A液的速度控制在1mm-2mm/min，浸渍时间到后，钽阳极芯块脱液速度控制在10mm-200mm/min。

3.根据权利要求1所述的高电导率柔性复合阴极电解质制备方法，其特征在于，所述多孔性钽阳极芯块的制备方法包括以下步骤：选取CV值为50，000μFV/g的钽粉，压制成片，并在1390℃、真空度高于10^-5Torr的条件下烧结成含有钽引线、尺寸为4.3mm×3.1mm×1.2mm的多孔性钽阳极体、将烧结后的钽阳极体在重量比为0.2-0.3％稀磷酸水溶液中阳极化成到33V、包覆有厚度为10nm-100nmTa₂O₅电介质氧化膜层的多孔性钽阳极芯块。