[发明专利]一种干式磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及磁力分离技术领域，尤其是一种干式磁选机。

背景技术

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

一般的干式磁选机通常只对原矿进行一次筛选，而一次筛选往往不能把所有的精矿都筛选出来，矿产资源采集率低；有一些干式磁选机由于倒料的不均匀也会造成精矿筛选不完全且精矿的金属品位也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可进行二次磁选且保证倒料均匀的干式磁选机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种干式磁选机，包括机架及其顶部的进料仓，所述进料仓底部出料口处设有出料斜坡，所述出料斜坡下方设有第一输送带，所述第一输送带一端设置第一托辊，另一端设置辊轴，所述辊轴下方设有第二输送带，所述第二输送带一端设置第二托辊，另一端设置第一磁辊，所述第一磁辊正下方设有二选进料口和一选出矿口，所述二选进料口下方设有第三输送带，所述第三输送带一端设置第三托辊，另一端设置第二磁辊，所述第二磁辊正下方设有尾矿出口和二选出矿口。

本发明的有益效果是：第一输送带位于出料斜坡下方，出料快则第一输送带的输送速度加快，相对的第二输送带和第三输送带的速度有加快，则便可保证倒料的均匀性，第一输送带的作用是有效地保证原矿先堆积均匀后再进行磁选，提高了精矿的筛选效率和金属品位；本发明使用第一磁辊和第二磁辊进行二次磁选，提高了矿产资源的采集率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述出料斜坡下表面安装有振动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是振动电机的振动频率决定了出料的速度，也决定了原矿在输送带上堆积的均匀性，且安装振动电机有效地避免了原矿堵住出料口的情况。

进一步，所述第一输送带上方靠近出料斜坡处设置第一挡板，所述第一挡板固定于进料仓的底部。

进一步，所述第三输送带上方靠近二选进料口处设置第二挡板，所述第二挡板固定于机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是设置挡板可以将堆积在输送带上的不均匀的矿料抚平均匀，挡板的高度决定了矿料输送的厚度。

进一步，所述第二输送带内的顶部设置第一磁系，所述第三输送带内的顶部设置第二磁系。

采用上述进一步方案的有益效果是在磁辊与托辊之间的输送带内侧设置磁系是为了在矿料未到达磁辊之前先进行粗选，能够有效提高精矿的金属品位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、进料仓，3、出料斜坡，4、第一输送带，5、振动电机，6、第一挡板，7、第一托辊，8、辊轴，9、第二输送带，10、第一磁辊，11、第二托辊，12、第一磁系，13、二选进料口，14、一选出矿口，15、第二挡板，16、第三输送带，17、第三托辊，18、第二磁辊，19、第二磁系，20、尾矿出口，21、二选出矿口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种干式磁选机，包括机架1及其顶部的进料仓2，所述进料仓2底部出料口处设有出料斜坡3，所述出料斜坡3下方设有第一输送带4，所述第一输送带4一端设置第一托辊7，另一端设置辊轴8，所述辊轴8下方设有第二输送带9，所述第二输送带9一端设置第二托辊11，另一端设置第一磁辊10，所述第一磁辊10正下方设有二选进料口13和一选出矿口14，所述二选进料口13下方设有第三输送带16，所述第三输送带16一端设置第三托辊17，另一端设置第二磁辊18，所述第二磁辊18正下方设有尾矿出口20和二选出矿口21。

所述第一输送带4、第二输送带9和第三输送带16分别由三个调速电机带动。

所述出料斜坡3下表面安装有振动电机5，控制出料速度，避免出料口堵塞的情况。

所述第一输送带4上方靠近出料斜坡3处设置第一挡板6，所述第一挡板6固定于进料仓2的底部。

所述第三输送带16上方靠近二选进料口13处设置第二挡板15，所述第二挡板15固定于机架1上。

所述第一挡板6和第二挡板15的高度是可调的，设置挡板可以将堆积在输送带上的不均匀的矿料抚平均匀，挡板的高度决定了矿料输送的厚度。