[发明专利]一种测量烧结机系统漏风率的方法

说明书

技术领域

本发明属于烧结技术领域，具体地，本发明涉及一种测量烧结机系统漏风率的方法。

背景技术

烧结漏风是影响目前烧结能耗和烧结产量的最重要因素，烧结漏风率越高，则烧结有效风就越少，烧结电耗增加。烧结系统主要是从烧结机头、尾盖板、风箱接口台车接缝等处漏风，导致通过烧结料层有效风量减少，造成电耗浪费以及烧结成本增加。目前生产现场对烧结系统漏风率的测定有些采用经验公式以及氧平衡或CO₂平衡的方法，由于复杂的氧化还原反应，这些方法都不能准确测定漏风率。尽管也有些专利测量技术，但这些专利都存在各种局限性。中国专利200810236856.3公开的一种烧结系统漏风率测定方法尽管考虑了水份的影响，但其进风速度取值是用平均值，与真实值误差大，对漏风率计算影响大。这是因为烧结料层透气性以及边缘效应的原因，烧结料层表面过风波动较大，仅靠取点求平均无法得到准确进风量。同时该专利未考虑烧结过程化学反应所引起的新气体生成的影响，尽管这些量较少，但也是结果影响因素之一。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种测量烧结机系统漏风率的方法，该方法解决了现有技术存在的测量不准确、误差大及操作性不强等问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤：

1)将烧结机台车侧板1向上延升，使烧结料层2表面与烧结机台车侧板1上沿形成无料空间，然后在烧结料层2上方取点测量烧结料层进风速度V_前，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q_前：

Q_前＝V_前·S_前

式中：V_前——烧结料层进风速度；

S_前——烧结料层实际透风面积；

2)以烧结烟气管道4的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度T_后、烟气压力P_后、烟气管道烟气气流速度V_后和烟气管道氮气浓度N_后，计算管道横截面积S_后，然后按以下公式计算出烟气量Q_后：

Q_后＝V_后·S_后

式中：V_后——烟气管道烟气气流速度；

S_后——烟气管道横截面积；

3)烧结过程中氮气守恒：

0.79·(Q_前+Q_漏)＝Q_后·N_后

式中：Q_漏——烧结机漏风量；

由步骤1)-2)的公式和氮气守恒公式计算得到

4)按以下公式将Q_后换算成标准状态Q_后标，

式中：T_标——标准状况下大气温度；

P_标——标准状况下大气压力；

5)按以下公式计算漏风率K，

优选地，所述步骤1)中将烧结机台车侧板1向上延升高度大于烧结料层2高度的1/2。

优选地，在烧结料层2上方的烧结台车侧板1上沿高度的两边缘和中间三个点取点测量并求平均值，即为烧结料层进风速度V_前。

本发明将烧结台车侧板高度向上延升，烧结料层厚度不变，使烧结料层上方形成无料空间，在抽风时，无料空间就成了进风缓冲带，烧结台车侧板顶部进风速度各点将趋于均匀，解决了因烧结料层透气性及边缘效应问题导致料层上方各点进风速度严重不均的情况，便于测量烧结料层进风速度V_前的准确性。

本方法基于烧结系统N₂不参与反应，以N2平衡来进行漏风率测量,可以较为简单准确地测量烧结系统漏风率，解决了现在测量技术操作不方便、误差大，以及漏风点测风速法只能测量局部漏风率的缺点。

附图说明

图1是为本发明中烧结机系统示意图；

附图标记：1、烧结机台车侧板，2、烧结料层，3、风箱，4、烟气管道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。