[发明专利]一种高效散烟叶切断设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工预处理设备领域，尤其是涉及一种高效散烟叶切断设备。

背景技术

传统的打叶复烤预处理工序对把烟进行切断解把，然后再分别对把头和叶身进行处理，预处理的原料是把烟。把烟，即同一等级一定数量的烟叶为一束，在其烟柄处被同级的1-2片烟叶缠绕扎紧后的一束烟叶。现有的烟叶切断解把机都是在上世纪九十年代引进意大利科马斯公司或美国麦塔维公司技术基础上改良的产品，其基本特点都是在皮带输送过程中进行切断、解把，一对切刀置于皮带上下侧，呈剪刀刃啮合工作，在皮带上方设置有防止剪切过程中烟叶歪斜、打滑停顿的辅助输送链条。目前在用的还有一种切断解把机，其切断和解把都是在皮带输送机外进行，这种机型的切刀上大下小布置在皮带输送机末端出口处。以上两种切断解把方式处理物料的正常厚度一般都在50mm左右，为此需要大量的人工摆把上料，作业效率较低。

目前，随着烟草行业对烟叶的“专业化分级、散叶收购”模式的推广应用，以及对原烟进行切柄分类加工工艺的推广应用，针对散烟叶原料特点制定的新工艺要求需要一种高效的切断设备对散烟叶进行分切处理，实现叶柄与叶身分开处理，以达到提升原料使用价值减员增效的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、生产效率高的一种高效散烟叶切断设备，尤其适合散烟原料的叶柄切断。

一种高效散烟叶切断设备，其中，包括切刀装置和进料装置，所述进料装置包括可旋转的进料辊，所述进料辊包括辊轴，所述辊轴侧表面均布设有数个拦挡机构，所述拦挡机构与辊轴轴线平行设置，拦挡机构之间构成进料槽，所述切刀装置设有与进料辊相对旋转的圆盘切刀，圆盘切刀平行于进料辊的端面设置在进料辊的端部，所述圆盘切刀与进料辊的辊轴的端面异面相切或相交。

散烟叶身经人工叶柄朝向一侧摆放，堆积到进料辊的两排拦挡机构之间的进料槽中，叶身位于进料槽中，叶柄伸出进料槽设有圆盘切刀的一端，通过调节进料辊轴转速，保证烟叶能够填充满进料槽，进料辊和圆盘切刀相对旋转，在圆盘切刀与切刀辊辊轴相交或相切的位置将叶柄剪短。叶柄和叶身分别从圆盘切刀的两侧落下。

拦挡机构可以为栅杆，也可以为辐板，栅杆或者辐板沿进料辊轴线方向均布设置在进料辊的侧表面上，两个相邻的拦挡机构之间形成进料槽。

所述圆盘切刀与辊轴端面的切点或至少一个交点位于辊轴的上半部分。

圆盘切刀与辊轴端面的切点或至少一个交点位于辊轴的上半部分，也就是叶柄的剪切位置位于辊轴的上半部分，可以保证进料辊里所有烟叶的叶柄都能够被剪断。

所述进料装置还包括进料斗、叶身出料斗和叶柄出料斗，进料斗设置在进料辊的上方，叶身出料斗和叶柄出料斗为两个开口相对的槽型，分别设置于圆盘切刀的两侧与进料斗的下端平滑连接，进料辊设置在叶身出料斗内。

烟叶经过进料斗落入到叶身出料斗的进料辊中，经圆盘切刀与辊轴剪切后，叶身经叶身出料斗流出，而叶柄则经过圆盘切刀另一侧的叶柄出料斗流出。叶身出料斗和叶柄出料斗之间不闭合以保证出料顺畅。

所述进料斗的下端与进料辊拦挡机构末端间隙设置，所述叶身出料斗和叶柄出料斗交错设置，叶身出料斗和叶柄出料斗与进料斗构成一个倒置的“Y”形，所述叶身出料斗的侧壁具有一弧形面，弧形面的一端与进料斗的下端相连，进料辊拦挡机构末端与弧形面间隙设置。

进料斗的下端与进料辊拦挡机构末端间隙设置，可以保证加入到进料斗中的烟叶全部经过进料辊；进料辊拦挡机构的末端与弧形面间隙设置，在剪切烟叶时可使烟叶不至于因叶柄受力形成杠杆翘起；叶身出料斗和叶柄出料斗交错设置可以使叶身和叶柄的出料口间隔设置，更好的使叶身与叶柄分离，提高分离效果。

所述辊轴的端部设有圆盘状副切刀，所述副切刀与辊轴端部相连接，副切刀与辊轴同轴设置，副切刀的直径大于辊轴的直径且小于进料辊的直径。

副切刀与圆盘切刀相交，两者的相对旋转具有剪切效果，进一步提高了散烟叶柄切断设备的剪切效果。

所述进料装置还包括一圆柱形端枕，所述端枕的直径为副切刀的直径的90-110％，端枕与辊轴同轴设置，所述辊轴端部设有直径小于辊轴的连接轴，所述端枕与辊轴相连接，所述端枕和辊轴分别设置于圆盘切刀的两侧，圆盘切刀与连接轴之间设有间距。

端枕的设置可以防止叶柄在剪切时发生弯曲，影响剪切效果。

拦挡机构垂直于辊轴侧表面设置，拦挡机构一端与辊轴侧表面连接，另一端设有弯曲部，所述弯曲部与拦挡机构末端平滑连接，所述弯曲部朝向辊轴的转动方向弯曲。