[发明专利]形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板的加工系统，尤其涉及一种区划切割多个G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板，制造G2方式触摸传感器形成的单元单位的触摸屏的单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统。

背景技术

一般情况下，在智能手机，平板电脑，触摸屏方式的TV上使用触摸传感器，这种触摸屏按照构成的触摸传感器是否使用玻璃板和薄膜，通用G1F1,GF2,G2等名称。

在此,优选地，G2方式触摸屏完全不使用薄膜，在单一的钢化玻璃中直接制作触摸传感器。

设置这种G2方式触摸屏的智能手机,平板电脑，触摸屏方式的TV等实现了超薄化,轻量化及颜色的鲜明度。

上述这种现有的G2方式触摸屏制造方法如下所示。

首先,将玻璃板(10)切割成要使用触摸屏的产品的规格对应大小的单元单位(S10)。

这种情况下，上述玻璃板(10)是非钢化的。

此时,上述玻璃板(10)利用刻痕,水射流或者激光束或者喷砂方式进行切割。

利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要后加工再进行切割。

接着,按照固定的规格，对通过上述玻璃板(10)的切割形成的多个单元单位玻璃板(10a)进行再加工。在这一状态下，在上述单元单位玻璃板(10a)上，加工圆形,孔等(S20)。

之后，在通过上述工程获得的各个单元单位玻璃板(10a)上，进行形成触摸传感器(20)的工程(S30)，获得单元单位G2方式触摸屏(S40)。

但是，以单一的单元单位制作触摸屏的方法存在如下问题：切割玻璃板，在获得的多个单元单位玻璃板上，分别单独形成触摸传感器，制造G2方式触摸屏需要花费很长时间，在多个工程过程中，在单元单位玻璃板上很容易出现刮擦及微细碎屑(chipping)，裂缝等现象，由此，导致G2方式触摸屏不合格率增加。所以，这种方法存在生产效率降低及收益率减少的问题。

因此,近来主要利用区划切割G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板，制作多个单元单位触摸屏的方法。

参照图1到3，利用喷砂，刻痕,水射流或者激光束方式对G2方式触摸传感器(601)形成的单一的钢化玻璃板(G)的上面进行区划切削。

然后，作业者反转上述钢化玻璃板(G)的上下，用与上面相同的方法，切削上述钢化玻璃板(G)的下面，获得多个单元单位触摸屏。

此时,上述钢化玻璃板(G)可以由小型钢化玻璃板或者大型钢化玻璃板构成，根据其大小的不同，单元单位触摸屏的收益率也不同。

在此,优选地，对小型钢化玻璃板(G)进行切削作业时，单独的作业者把持上述钢化玻璃板(G)，对上下进行反转。

相反,随着大型钢化玻璃板(G)面积的增大，反转上述钢化玻璃板(G)时，应该需要至少2名以上的作业者分别把持上述钢化玻璃板(G)的一侧面，进行旋转。

即,参照图4，我们可以看出，作业者们分别利用双手，把持上述钢化玻璃板(G)一侧面，用使得2名作业者同时双手相互交叉，旋转，翻转上述钢化玻璃板(G)的上下面。

还有,在翻转上述钢化玻璃板(G)的上下面的状态下，需要2名作业者同时向着下方，移动上述钢化玻璃板(G)，在作业台或者工作台上，放下上述钢化玻璃板(G)，反转上述钢化玻璃板(G)。

以后,在上述触摸屏中进行多样的加工作业，获得多个单元单位的触摸屏。

但是,通过上述这种方法，对G2方式触摸传感器形成的单一的大型钢化玻璃板进行区划切割的情况下，存在如下问题。

第一个,存在作业者应该直接搬运大型钢化玻璃板的困难，搬运途中，可能会发生由于作业者的失误，钢化玻璃板受到冲击或者钢化玻璃板落下，导致钢化玻璃板破损的问题。

第二个,钢化玻璃板的上面切削后，钢化玻璃板的厚度几乎薄了一半，为了对钢化玻璃板的下面进行切削，作业者提起钢化玻璃板时，存在钢化玻璃板破损的可能性增高的问题。

第三个,当提起大型钢化玻璃板的情况下，与小型钢化玻璃板相比，钢化玻璃板中央部发生下沉，钢化玻璃板可能破损或者变型。根据钢化玻璃板面积及重量的不同，搬运它的人员增加，由此，增加了不必要的作业人员，所以，存在人工费上升的问题。

第四个,存在作业者应该直接反转钢化玻璃板上下面的麻烦，应该再设定反转的钢化玻璃板的加工位置，在反转途中，钢化玻璃板与外部装置冲突，可能发生破损，存在作业者应该全面细致地查看钢化玻璃板加工工程的麻烦。

发明内容