[发明专利]一种大米制备味精工艺

权利要求书

1.一种大米制备味精工艺，将大豆油、大米酶解糖、磷酸、无机盐、大米蛋白水解液及水制备发酵培养基，经过发酵，提取后制备为半成品麸酸，麸酸再经过精制，除去杂质，然后浓缩、干燥制成味精，其其特征在于：以大米为原料，用大米制备大米酶解糖，以制糖废渣制备大米蛋白水解液，酶解液用于味精生产中的谷氨酸发酵，后进行提取、精制处理制备得味精。

2.根据权利要求书1所述的一种大米制备味精工艺，其特征在于，工艺具体步骤如下： 

 (1) 大米酶解为还原糖：将大米清洗1遍，米水排尽，加水浸泡，在浸泡过程水位要高出米层20cm-30 cm，夏天浸泡0.5-2小时，冬天浸泡3-4小时；将浸泡好的大米及泡米水加入磨机磨浆，细度大于60目，并调整米浆浓度为16-20波美，以氯化钙调节pH5.8-6.0，并按1g大米加入5-9μg高温α淀粉酶比例增加高温α淀粉酶；将加入高温α淀粉酶后的米浆用连续喷射器进行加热，加热温度控制在105-110℃，加热后的米浆在维持罐中以85-88℃放置40-60分钟；将米浆以板框过滤，过滤温度65-75℃，过滤米渣备用，滤液以1g大米加入130-140μg糖化酶比例增加糖化酶，控制温度63-65℃，维持15-20小时，再加热到80-84℃维持15分钟，制备为大米酶解糖，并测定糖含量；

（2）米渣用于谷氨酸发酵的前处理：将步骤（1）中的米渣与硫酸混合，比例为1米渣中加入0.2立方纯硫酸，将混合物泵入反应釜，反应温度控制为115-118℃，水解18-20小时，以板框进行过滤得到大米蛋白水解液，并检定氨基肽氮含量；

（3）培养基配制：发酵培养基其比例为大米蛋白水解液150-200 ml/L、大豆油：0.8-1.2 g/L、大米酶解糖：60-70g/L、硫酸镁0.4-0.6g/L，磷酸：1.5-2.0ml/L、糖蜜：5-8g/L，维生素H：16-20ug/L，维生素B1：12-15ug/L， pH:7.2-7.4，将该培养基以连消方式进行灭菌，温度125-130度，时间7-10分钟，灭菌后冷却至33度接入菌种发酵；

（4）连续等电结晶提取谷氨酸：将步骤（3）发酵液以机械式再压缩四效蒸发器浓缩至浓度到15-20波美，然后以一定的流速流加至等电罐中，并同时流加硫酸，使得等电罐物料pH值始终保持在3.0-3.2，温度43-45℃，待流加至等电罐80％体积时开始溢流，溢流液进入拉冷罐降温，使最终温度降到8-10℃，拉冷结束后，采用卧螺离心机将固液分离开，得到谷氨酸α型晶体，分离后的母液备用；

（5）谷氨酸α型晶体转变为谷氨酸β型晶体：以固液比88-90%在变晶罐中混合α型晶体与纯净水加热到溶解，并加入β-晶型晶种，保持2-3小时，温度85-92℃，并加氢氧化钠调pH4.4-4.8，并采用卧螺离心机将固液分离开得到谷氨酸β型晶体；

（6）谷氨酸β型晶体经连续中和，浓缩，结晶制备为味精，该步聚中所产生的精制母液经硫酸水解后加入步聚（4）与发酵液混合进行处理；

（7）提取母液谷氨酸回收：步聚（4）所产生的母液使用孔直径介于50-100nm之间的微孔性超滤膜进行超滤，滤渣收集烘干为菌体蛋白饲料，滤液采用离交系统回收谷氨酸，回收的谷氨酸溶液加入步聚（4）与发酵液混合进行处理，产生的废液浓缩后喷浆造粒制备为复合肥。

3.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺，其特征在于：步骤(1)最佳条件为：浸泡过程水位要高出米层25 cm，米浆细度大于60目， 18波美，以氯化钙调节pH5.8，并按1g大米加入7μg高温α淀粉酶比例增加高温α淀粉酶，加入高温α淀粉酶后加热温度控制在107℃，加热后的米浆在维持罐中以97℃放置45分钟；过滤温度68℃，过滤米渣备用，滤液以1g大米加入90μg糖化酶比例增加糖化酶，控制温度60℃，维持17小时，再加热到82℃维持15分钟。

4.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺，其特征在于：步骤（2）最佳条件为：反应温度控制为116℃，水解19小时。

5.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺，其特征在于：工艺将大米蛋白水解液用于味精发酵，且发酵培养基其最佳比例为大米蛋白水解液170 ml/L、大豆油： 1.0 g/L、大米酶解糖：65.0g/L、硫酸镁0.5g/L，磷酸：1.7ml/L、糖蜜：7.0g/L，维生素H：18.0ug/L，维生素B1：13.0ug/L, pH:7.3。