[发明专利]一种高炉破损冷板压差冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，针对新开的高炉，尤其是炉墙未脱落的高炉炉身破损冷板提供一种操作简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约用水，延长高炉使用寿命的高炉破损冷板压差冷却方法。

背景技术

高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。同时使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。冷板广泛应用于高炉炉身和炉腰等部位的冷却，现有技术认为冷板应保证其内冷却水压力应该大于炉内静压。如高炉风口平台滤水器出口最低水压保持比风压高50％，一般要求风渣口内的水压应高于热风压力100kpa，冷却设备内的水压要比该处静压高50kpa，以免煤气倒灌、烧坏设备等。

正常生产情况，高炉炉壁温度在冷板的冷却作用下温度稳定在50～66℃之间，但由于炉身上的铜冷板破损则会向炉内漏大量水，对高炉炉况产生波动，同时还会造成大量的纯水或净水流失，不仅增加生产成本，还降低该区域的炉内温度，使边缘气流发展不顺畅，而且进水后还使该区域的料柱透气性不佳，给高炉炉内操控带来困难。而水进入炉内的砖缝会造成中套和大套周围浸水往外漏，水浸泡会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短了高炉的使用寿命。

高炉炉身的冷板破损处理难度大，目前对高炉破损铜冷板，一般采用更换和灌浆封堵这两种方法，还没有找到比较有效的处理方法。由于炉身冷板镶在炉内砖层内，如果对其进行更换，由于热胀冷缩，后补的砖衬和原有砖层结合会不牢固，则会造成后补的炉内砖层脱落，对高炉埋下隐患，以至影响生产，而且更换成本高、工期长，增加生产成本；灌浆封堵应用较广，但由于其仅适用于多通道冷板，而且冷却效果有限，会对高炉炉况产生波动，仅能作为临时性的权宜之计使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约用水，延长高炉使用寿命的高炉破损冷板压差冷却方法。

本发明的目的是这样实现的，包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。

本发明利用帕斯卡定律，即流体（气体或液体）力学中，指封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将毫无损失地传递至流体的各个部分和容器壁。加在密闭液体任一部分的压强，必然按其原来的大小，由液体向各个方向传递，液体具有流动性，对容器壁产生压强，因此容器壁破损液体则会通过这破损口往外流出，如果当容器壁的外部压力大于内部压力，水则不会向这破损口流出。现有技术认为冷板应保证其内的冷却水压力大于炉内静压，否则会造成煤气倒灌、烧坏设备等，因此，针对高炉破损冷板，一般采用更换和灌浆封堵。本发明采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的办法，冷板内的循环水照样循环流动，不仅有效的杜绝了冷板向内漏水的难题，而且对破损冷板的检测和观察很有效，操作简单便捷，技术成本低，节约了生产成本，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，并且节约了大量的用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害，对高炉正常运行无任何不良影响。采用本发明的方法经长时间使用，高炉内的灰尘和杂物会因为压力大于冷板内水压而堵住冷板破损处，因此从循环管道内排出的煤气也相对较小。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。

所述破损冷板内水压为高炉炉内压力的0.5~0.95倍。所述破损冷板内水压可根据高炉自身实际情况调整，让破损冷板不影响高炉正常工作便可。

所述破损冷板进水口设置有调压阀或调节开关，所述调节开关与破损冷板间设置有压力表。

所述破损冷却板的材质为铸铁、铸钢或铜。

本发明工作原理及工作过程：