[发明专利]冰丝复合席的制作方法

权利要求书

1.一种冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

1)、将废纸原料经高能水力碎浆机疏解后进行筛选除渣；

2)、将步骤1)中的纸浆通过纸张加工工艺制成半成品纸片并进行防霉、防水、杀菌处理；

3)、将步骤2)中防霉、防水、杀菌处理后的半成品纸片折叠成所需厚度和宽度的带状纸条；

4)、将聚酯原料放在干燥箱内进行干燥；

5)、将步骤4)中干燥后的聚酯原料放入熔融箱内熔融，并通过搅拌杆搅拌；

6)、将步骤5)中熔融的聚酯原料放入纺丝箱，通过纺丝箱拉丝，形成聚酯纤维丝，再冷却；

7)、将上一步骤中冷却后的聚酯纤维丝放入干燥箱中进行干燥；

8)、将步骤(7)中干燥后的聚酯纤维丝编织成麻花形或辫子形或聚酯纤维丝相互平行的带状聚酯纤维；

9)、以步骤3)中的带状纸条和步骤8)中的带状聚酯纤维作为编制原料，将其编制在一起，形成带状混合体A；

10)、将步骤3)中的带状纸条和步骤8)中的带状聚酯纤维或步骤3)中的带状纸条和步骤9)中的带状混合体A或步骤8)中的带状聚酯纤维和步骤9)中的带状混合体A或步骤9)中的带状混合体A通过经纬编织成席面，并对席面进行压光处理；

11)、在席面的底部用胶水均匀地喷胶，平铺上一层复合层，得到冰丝复合席。

2.根据权利要求1所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的步骤8)的具体步骤如下：

81)、将聚酯纤维切成细丝；

82)、将细丝编制成细线；

83)、将至少两股的细线编制成麻花形扁平带状或辫子形扁平带状或细线之间相互平行的扁平带状的带状聚酯纤维。

3.根据权利要求1所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的带状混合体A中的带状纸条和带状聚酯纤维各占1/2或带状纸条占1/3、带状聚酯纤维占2/3或带状纸条占3/4、带状聚酯纤维占1/4。

4.根据权利要求1所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的步骤8)与9)之间还包括如下步骤：

a)将自然纤维制成带状自然纤维；

b)、以步骤3)中的带状纸条、步骤8)中的带状聚酯纤维和步骤a)中的带状自然纤维作为编制原料，选择其中的任意两种或三种编制原料将其编制在一起，形成带状混合体B；

c)、将步骤3)中的带状纸条和步骤a)中的带状自然纤维或步骤3)中的带状纸条和步骤b)中的带状混合体B或步骤a)中的带状自然纤维和步骤b)中的带状混合体B或步骤8)中的带状聚酯纤维和步骤a)中的带状自然纤维或步骤8)中的带状聚酯纤维和步骤b)中的带状混合体B或上一步骤中的带状混合体B通过经纬编织成席面，并对席面进行压光处理。

5.根据权利要求2所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的步骤a)具体包括以下步骤，

a1)、将自然纤维切成细丝；

a2)、将细丝编制成细线；

a3)、将至少两股的细线编制成麻花形扁平带状或辫子形扁平带状或细线之间相互平行的扁平带状的带状自然纤维。

6.根据权利要求4所述的的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的带状混合体B中的带状自然纤维占1/2，带状纸条和带状聚酯纤维各占1/4或带状自然纤维和带状纸条和带状聚酯纤维各占1/3或带状聚酯纤维占1/5，带状自然纤维和带状纸条各占2/5。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的步骤10)中的压光处理采用专用压光机，压光压力为100～200kgf/cm²，压力温度为120～180℃，压光时间为0.2～1min。

8.根据权利要求7所述的冰丝复合席的制作方法，其特征在于，所述的压光压力为160kgf/cm²，压力温度为160℃，压光时间为0.6min。