[发明专利]镍渣侧吹还原工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍渣侧吹还原工艺。

背景技术

在镍精矿熔炼过程中，部分镍、钴、铜等有价金属是呈氧化物形态溶解在炉渣中。目前，没有成熟的工艺对其加以回收利用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以有效地回收利用炉渣中的有价金属的镍渣侧吹还原工艺。

根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺包括以下步骤：将镍渣和还原剂加入到炉体的炉腔内；从所述炉腔的侧面向所述炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对所述镍渣进行熔炼还原，并产生低冰镍和炉渣；和分别将所述低冰镍和所述炉渣排出所述炉腔。

根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺通过对镍渣进行侧吹熔炼，并利用还原剂对镍渣熔体进行还原，从而可以使镍渣中的有价金属(例如)与镍渣的渣相分离，以便回收利用炉渣中的有价金属。

因此，根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺可以有效地回收利用炉渣中的有价金属，从而可以高效地利用资源。

另外，根据本发明上述实施例的镍渣侧吹还原工艺还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述镍渣为热态镍渣或冷态镍渣。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂选自块煤、粒煤、粉煤、焦炭、煤气和天然气中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，所述镍渣侧吹还原工艺进一步包括：在进行所述熔炼还原之前或在进行所述熔炼还原时，将硫化剂加入到炉体的炉腔内。

根据本发明的一个实施例，所述硫化剂选自硫铁矿、包子壳、放镍锍的溜槽结壳和废热锅炉块状烟尘中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，所述镍渣从所述炉腔的顶部和/或侧部加入到所述炉腔内，所述还原剂从所述炉腔的顶部和/或侧部加入到所述炉腔内。

根据本发明的一个实施例，所述含氧气体的氧气的体积浓度为20％-80％。

附图说明

图1是根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺的流程图；

图2是用于实施根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺的侧吹还原炉的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺。如图1所示，根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺包括以下步骤：

将镍渣和还原剂加入到炉体的炉腔内；

从所述炉腔的侧面向所述炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对所述镍渣进行熔炼还原，并产生低冰镍和炉渣；和

分别将所述低冰镍和所述炉渣排出所述炉腔。

具体而言，加入到炉腔内的还原剂与镍渣内的金属氧化物反应，降低镍渣的粘度，并通过熔体的搅动加大金属(镍)与镍锍互相碰撞长大的机率，以便促进金属和镍锍与渣相的分离。

喷入到炉腔内的含氧气体除了用于燃料燃烧外，还可以对炉腔内的熔体进行激烈地搅拌，并使熔体强烈鼓泡。其中，在熔体的位于风口(炉腔的壁上设有用于喷入含氧气体的侧吹口，该侧吹口就是风口)以上的部分内，在含氧气体的激烈搅拌下，新生成的低冰镍的金属液滴在相互碰撞下迅速长大，并沉降形成低冰镍层，贵金属和铜锍也被捕集于此。在熔体的位于风口以下预定距离的部分内，熔体处于相对平静的状态，低冰镍金属液滴迅速与炉渣按密度分离。

根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺通过对镍渣进行侧吹熔炼，并利用还原剂对镍渣熔体进行还原，从而可以使镍渣中的有价金属(例如)与镍渣的渣相分离，以便回收利用炉渣中的有价金属。

因此，根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺可以有效地回收利用炉渣中的有价金属，从而可以高效地利用资源。

图2示出了一种用于实施根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺的侧吹还原炉10，根据本发明实施例的镍渣侧吹还原工艺还可以通过其他结构的炉子来实施。

如图2所示，侧吹还原炉10的炉体101内具有炉腔1011。炉体101的顶部设有与炉腔1011连通的加料口1012，即加料口1012设在炉腔1011的顶壁上。炉腔1011的侧壁上设有用于喷入含氧气体和燃料的侧吹口1013、用于排出炉渣的放渣口1014以及用于排出低冰镍的放镍口1015。