[发明专利]一种大容量空冷发电机定子线圈弯部固化成型控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子线圈弯部固化成型的生产技术，特别是一种大容量空冷发电机定子线圈弯部固化成型控制系统。

背景技术

定子线圈是发电机的核心部件，定子线圈的工艺和生产水平直接影响发电机的性能及使用寿命。目前，国内外对定子线圈弯部固化成型主要有以下两种方式：一是线圈内加热固化，二是人工控制电源通断控制加热管固化方式。内加热固化方式主要是将工厂用电(一般为380V)通过变压器转变为24V以下的电源，然后通过电缆线直接接到定子线圈的两端对线圈进行加热固化。内加热固化的原理是利用定子线圈自身的电阻发热进行的。内加热固化的缺点是对定子线圈加热的电缆线同样有电阻，要消耗大量的能量，同时内加热固化不仅对定子线圈的弯部加热，而是对整支定子线圈加热，这样也造成了能量的浪费。人工控制电源通断控制加热管固化方式是通过红外温度测量仪测得当前温度，然后与定子线圈加工工艺中的当前设定温度比较，人工控制电源的通断来控制定子线圈的加热固化过程。人工控制电源通断的方式最主要的缺点是过程调节完全手动，温度控制不稳定，定子线圈的质量达标率不高。此外，人工控制电源通断的方式当加热管出现故障时，无法检测。因此当前急需研发一套能够应用于大容量空冷发电机定子线圈弯部固化成型的控制系统，使线圈的质量提升、加工效率提高并且大量解放劳动生产力。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种加热固化成型控制完全自动化、可提高产品质量、解放劳动生产力并且能够精确进行自我故障诊断的大容量空冷发电机定子线圈弯部固化成型控制系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种大容量空冷发电机机定子线圈弯部固化成型控制系统，包括总站控制系统、加热固化温度控制驱动系统、温度控制系统、加热器断线检测系统、工业监控系统以及机械电气分站；

所述的总站控制系统包括总站控制器、MPI通讯线缆以及Profibus-DP总线通讯线缆；

所述的加热固化温度控制驱动系统包括断路器、熔断器、固态继电器以及电加热器；所述的断路器输入端与上励电气分站连接、其输出端依次经熔断器、和固态继电器后与电加热器连接；

所述的温度控制系统由测温单元和测温元件组成，所述的测温元件采用高精度的PT100温度传感器；所述的测温单元的输出端与上励电气分站连接、其输入端分别与测温元件连接；温度传感器头部为全螺纹结构，加热板的厚度与传感器的头部长度相等，加热板上有一全螺纹通孔，温度传感器安装在加热板的全螺纹通孔中；

所述的加热器断线检测系统包括电加热器断线报警器和互感器；所述的互感器套在电加热器的线缆上，将互感器的感应电流送入电加热器断线报警器中；所述的电加热器断线报警器与上励电气分站双向连接；

所述的工业监控系统包括工业控制计算机和监控显示器，所述的工业控制计算机是安装有工业监控系统软件的工业控制计算机；所述的工业控制计算机通过MPI通讯线缆与总站控制器与双向连接，所述的监控显示器与工业控制计算机双向连接；

所述的机械电气分站包括四个独立的分站，分别是上励电气分站、上汽电气分站、下励电气分站和下汽电气分站，其中每个分站采用独立的电气设计和PLC控制；所述的上励电气分站的一端通过Profibus-DP总线通讯线缆与总站控制器双向连接、其另一端依次顺序与上汽电气分站、下励电气分站和下汽电气分站通过Profibus-DP总线通讯线缆双向连接；

所述的电加热器断线报警器的报警方法，包括以下步骤：在电加热器断线报警器中，通过滤波放大得到平滑电路，然后通过比较器与基准电路比较，如果比基准电路值小那么经光电隔离输出报警信号，将报警信号经Profibus-DP总线通讯线缆传输给总线控制器，总线控制器驱动声光报警；

所述的温度控制系统的温度控制方法，包括以下步骤：