[发明专利]一种采用铸铝加热体的液体汽化器

说明书

技术领域

本发明涉及电加热汽化的汽化器技术领域，具体的说是一种使用安全、可靠性高的采用铸铝加热体加热的汽化器，特别是涉及一种水汽化工艺的汽化器。

背景技术

实验室或者工业生产中经常会需要将液体汽化成气体进入反应器进行反应，特别是水蒸汽或醇类汽化的反应。对于目前的电热式汽化器，其电加热棒是设置在管道或储液容器内，容器内的液体被加热后，生成蒸汽，再经管道流出供使用。通常，为了快速得到热蒸汽，电热式加热器的电加热棒功率比较大，加热棒表面温度高，被加热的液体中的杂质容易被氧化并在电加热棒表面形成污垢，在使用一段时间后，当污垢具有相当厚度后，导致电加热棒失效。从而使整个汽化器不能工作，导致致命缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种使用安全、可靠性高的采用铸铝加热体加热的汽化器，以提高汽化器的无故障工作时间。

本发明通过如下技术方案解决上述问题：一种采用铸铝加热体的液体汽化器，该汽化器包括至少带有一个储液腔、一个储气腔，以及一个铸铝加热体。所述铸铝加热体包括电加热棒或电加热丝。

所述储液腔由盘绕管或多通道的管道构成，当采取多管道形成的储液器时需要在入口和出口区域把液体或气体汇集到一个腔中进入或流出。

所述铸铝加热体是在所述电加热棒和储液腔的表面由液态铝浇铸而成的。

所述电加热棒是设置在盘管中间位置或在多管道形成的储液腔的外围排放加热棒。

所述液相的进液口在铸铝加热体的底部，所述出气口在铸铝加热体的顶部，电加热棒的电气接线端在铸铝加热体的顶部伸出。

所述铸铝加热体是以熔铝浇铸方式制得。

所述加热棒的数量依据所需要的功率来确定，可以是单根或多根同时加热。

所述采用铸铝加热体的汽化器，不局限于水汽化为水蒸汽，也包括化工生产中的醇类的汽化反应或醇水混合物的汽化反应工艺过程。

本发明的积极效果：

1)本发明的电加热棒与铸铝加热体熔铸为一整体，热传导面积较大，可加速电加热棒的热传导，提高换热效率。

2)储液腔与电加热棒分离，熔铝将电加热棒与水管、铸铝壳体熔铸为一整体，克服了目前电热式汽化器在电加热棒的表面容易结污垢而导致加热棒失效的技术问题，有效防止发热棒在长期高温工作时被氧化腐蚀。提高了加热器件的可靠性，其无故障工作时间是现有加热器的5倍以上。

3)本发明采用的以铸铝加热体为主体的汽化器的结构致密性好，电气性能优良，该产品将会在电热式汽化器行业或化学化工行业内得到广泛的使用。

附图说明

图1为采用铸铝加热体的汽化器结构示意图。

图2为采用铸铝加热体的汽化器剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明的采用铸铝加热体的汽化器，包括进液口1、铸铝加热体2、电加热棒3、出气口6、还包括储液腔，所述储液腔由图2中的7根直管道7构成，所述铸铝加热体2是以熔铝在所述电加热棒8和储液腔的表面浇铸而成的。铸铝加热体2以浇铸方式制得。

所述电加热棒3是设置在7根直管道的液相管外侧的U形加热棒。所述储液腔的进液口在铸铝加热体的底部，所述汽化器的出气口在铸铝加热体的顶部，所述电加热棒3的电气接线端在铸铝加热体顶部伸出。参见图1，所述U形加热棒的数量是两根。

在汽化器工作时，液相从进液口1进入汽化器，对于采取多管道的储液器时需要在入口和出口区域把液体或气体汇集到一个腔中进入或流出。在本实例中液相汇集到储液腔下部9然后进入汽化器的液相区4，液相经过加热逐步到达汽液混合区5,通过铸铝加热体中的加热棒3来为液体加热，使其汽化，进入气相的储气腔上部10然后经过出气口6流出汽化器。

本发明的汽化器的操作控制稳定，使用安全，汽化效率高。