[发明专利]一种烟气排放控制设备防腐用MR型功能性玻璃钢复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的复合材料，尤其涉及一种MR型烟气排放控制设备防腐用功能性玻璃钢复合材料。

背景技术

目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的材料涉及种类较多，主要有钛合金、发泡玻璃砖、VEGF鳞片胶泥体系、OM涂料，聚脲弹性体系、树脂玻璃鳞片体系等。目前多数采用胶泥涂料防腐和国产泡沫玻璃砖的烟囱均出现了不同程度的开裂、脱落、渗透现象，对电厂的安全运行存在影响。采用钛钢复合板和进口玻璃砖的情况则相对好一些。但钛钢复合板和进口玻璃砖造价比涂料防腐和国产玻璃砖昂贵得多。由于其施工复杂、供货与施工周期长、造价高及材料稀有，限制了大面积使用。由于燃煤机组的烟气腐蚀介质比较复杂，烟气温度变化幅度比较宽，排烟筒的防腐材料只能选用玻璃、陶瓷、复合树脂和合金钢板四类，常用的金属类防腐材料(包括钛钢和其他合金)不能全部解决多种腐蚀介质的侵蚀。玻璃和陶瓷类防腐材料(粘贴泡沫玻璃砖和泡沫陶瓷砖等)不可能作大块，在整体性和密闭性上出现问题比较严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐强腐蚀、高抗渗性、高粘结强度和耐高温的烟气排放控制设备防腐用MR型功能性玻璃钢复合材料。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：

一种烟气排放控制设备防腐用功能性玻璃钢复合材料，包括经喷砂处理过的基体表面、底涂层树脂、短切玻璃纤维结构层以及面涂层，所述底涂层树脂处于所述短切玻璃纤维结构层和喷砂处理过的基体表面之间，所述短切玻璃纤维结构层处于所述面涂层和所述底涂层树脂之间。

附图说明

图1是本发明的断面剖视图；

图2是制备本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种烟气排放控制设备防腐用功能性玻璃钢复合材料，包括经喷砂处理过的基体表面1、底涂层树脂2、短切玻璃纤维结构层3以及面涂层4，所述底涂层树脂2处于所述短切玻璃纤维结构层3和喷砂处理过的基体表面1之间，所述短切玻璃纤维结构层3处于所述面涂层4和所述底涂层树脂2之间。底涂层树脂2的厚度是不小于0.25mm，面涂层4的厚度是不小于0.25mm，短切玻璃纤维结构层3厚度为不小于2mm。

如图2所示，以钢基面为例，本发明的施工工艺过程如下：

(1)施工平台搭建

按烟囱的直径安装环行移动工作平台，中间安装可升降的吊篮。设计标准满足相关标准和载荷使用要求。

(2)基面清理

在喷射防腐层时，钢内筒处理要求：

a)所有内外焊接工作必须完成；

b)所有内表面焊缝为连续焊、圆弧过渡；

c)所有内表面平整、焊缝应打磨成圆弧过渡：内角转角半径6mm，外角转角半径3mm；d)表面无油脂、泥土、水份或其他污染物；

e)喷砂清洁度符合ISO8501-1规定的Sa2.5；

f)表面粗糙度要求≥50μm。

(3)钢内筒表面清理

防腐基体表面缺陷处理直接与防腐衬里和钢件表面粘接力有很大的关系，焊缝的处理满足DIN28053的要求。所有接受衬里防腐的钢基件表面喷砂处理前必须按DIN28053做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝的处理、边角须被打磨到凹角6R，凸角3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物必须除掉，在防腐施工喷砂处理后还有质量缺陷，根据缺陷类型在进行焊接打磨处理，满足防腐要求。

(4)钢内筒表面喷砂处理

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高防腐层和钢内筒的粘结。

1)磨料选择和检验

磨料按材质可分为金属磨料和非金属磨料。从材料成本和基面处理质量综合考虑，本工艺采用铜矿砂，不允许使用河沙。

磨料的形状粒径大小将直接影响喷砂和抛丸对基层表面产生的粗糙度，同时也会影响喷砂施工的速率。粒径大小可采用不同规格的磨料对钢板进行喷砂试验，待表面清洁度满足要求后测量表面粗糙度，以便选出满足表面粗糙度要求的磨料规格。喷砂粒度一般在十至二十号之间，喷砂处理后的表面粗糙度Ra≥50μm。