[发明专利]一种臭氧氧化连续序批污水深度处理反应塔的污水处理法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及污水深度处理的处理方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着世界性的水资源紧张，污水回用会越来越重要，因此污水的深度氧化在污水处理的过程中使用的越来越多，臭氧氧化由于氧化性强，不需投加如双氧水之类的危险品药剂，不用调节水的PH值，不增加处理后的水中的含盐量，自动化程度高等一系列优点而广泛地使用于水的微污染处理及深度处理。

现有的处理方法处理污水采用连续流的处理方式，其特征是先将废水连续的用水泵泵入反应塔，同时臭氧发生器产生的臭氧经释放头释放出臭氧与进水混合反应，与塔中的捕捉剂接触，在捕捉剂的作用下方式反应产生羟基自由基，从而氧化水中的有机污染物。

实践证明，现行的连续流处理工艺存在以下缺点：

1、由于连续流反应时间不易调整，当进水水质波动较大时，未被去除的剩余有机物不易控制。使得最终出水难以达标。

2、由于连续流使得反应器流态不稳定，存在沟流、短流，从而使得污水与臭氧、捕捉剂接触不充分，反应不完全，出水不稳定。

3、由于连续流，混有臭氧的污水与捕捉剂接触时间短，捕捉剂参与反应不完全，反应塔内的有效容积小，因此存在出水水质不能达到要求的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型的臭氧氧化污水处理方法，不仅能提高污水处理的稳定性和效率，而且可以大大减少工程总投资、维护管理容易。

为实现这样的目的，本发明提供的污水处理方法，采用污水间隙运行，连续供臭氧，污水内循环的处理方式。

根据处理废水的类型及处理要求设置反应塔，塔的高度4-9米，塔底部设置0.5-0.8米的进水、进气配水区，配水区内设有臭氧释放头、进水管。配水区上部为捕捉剂填料及反应区，填料填充率为30％-70％，上部为清水区，在离最高水位约0.5米处设有回流水管，将反应后的水流用泵抽至配水区循环多次反应，整个反应塔是处于密封状态。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为实施例1的进水与出水量数据示意图。

具体实施方式

进水：来水经泵提升至反应器内，当进水进入到规定液位后停止进水，关闭进水阀门

反应：开启内循环，开启氧气瓶给臭氧发生器提供气源，待各仪表稳定后开启臭氧发生器，反应开始同时开始计时。

排水：待反应结束后，停止内循环和臭氧发生器，关闭氧气阀，开启排水阀，通过排水泵排水。继续下一批进水。

气洗：该操作为非常态性在线操作。主要是指反应器在使用一定周期后，当反应器捕捉粒层截留和吸附一定量的杂物和污渍。操作方式为开启鼓风机气流逆向通过捕捉粒层，使滤层上表面膨胀，借助气流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗捕捉层使捕捉层内的污物脱离。

再生：即再生清洗液应急恢复功能。该操作为非常态性在线操作，当捕捉剂中毒或被污染，经过气冲洗仍然无法达到出水要求时，需要进行捕捉粒的再生，操作方式为将再生清洗液按规定量管道投加到反应器内，然后正常开机，开启臭氧，按正常运行规程进行操作。由于再生清洗液在反应过程中逐渐消耗掉，不会对出水水质造成二次污染，因此再生过程排水仍然为产品水可以满足达标排放要求。

活性标定：为验证捕捉粒的活性每年可以将已经配好的标定液投加到有机玻璃标定柱内，观察其颜色变化，如开车后在较短时间内颜色由无色转变为棕红色即可证明该活性存在，继续反应一段时间，当颜色由红棕色再变成无色即可表示该捕捉粒活性已经达到指定指标。装置运行一段时间后通过标准液的标准曲线进行标定捕捉粒的活性，如果活性降低需要投加再生清洗液进行再生清洗。

通过本发明方法的实施，可以处理水中有机物浓度可以下降到30-50mg/LCODcr以下，使处理后的水质达到回用或排放要求。与连续流工艺比较具有如下的优势：

1、由于间隙反应，可以控制反应时间，在水质波动时也能够很好地控制出水效果。

2、设置了回流系统，使得水流、臭氧、捕捉剂多次接触，填料层多次对臭氧的切割，增加了反应效果，氧的利用率更高。

3、整个反应器内不存在短流、沟流的现象。

实施例1：

本发明的方法用于处理某石化工业区全区污水厂提标改造，污水厂接受石油化工装置污水，经预处理、生化处理后最终出水COD70-90mg/L。现需提标改造，改造后最终出水COD要求50mg/L以下。