[发明专利]一种酯交换制备异戊烯醇的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种酯交换制备异戊烯醇的方法，具体涉及一种由异戊烯醇乙酸酯与甲醇先酯交换反应，然后精馏分离制备异戊烯醇产品的方法。

背景技术

异戊烯醇，学名为3-甲基-2-丁烯-1-醇，是一种用途广泛的化工中间体，可用于合成贲亭酸甲酯及其下游高效低毒农药拟除虫菊酯类杀虫剂—二氯菊酸酯等，也可用于香料、香精等精细化学品的合成。

制备异戊烯醇有多种方法，如以异丁烯为原料，与甲醛在固体碱催化剂作用下，通过Prins缩合反应得到3-甲基-3-丁烯-1-醇，然后再异构化得到异戊烯醇。该法反应温度与压力高，对设备要求较为苛刻。专利CN101070271A公开了一种异戊二烯为原料，在固体质子酸的催化作用下水合制备异戊烯醇的方法。该法需要将异戊二烯及水溶解于有机溶剂苯酚、叔丁醇、异丙醇或甲乙酮中，有机溶剂的用量为异戊二烯质量的2～6倍，不仅反应器利用率大大降低，而且反应结束后需要分离回收有机溶剂，能耗高。专利CN102381940A公开了一种以氯代异戊烯醇在大量有机溶剂中直接水解制备异戊烯醇的方法，该法采用了如甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、庚烷中的一种或两种有机溶剂作为水解反应的介质，且有机溶剂用量最高达到氯代异戊烯质量的10倍，反应结束后需将大量的有机溶剂回收利用，能耗较大；同时在水解过程中不可避免地产生副产物氯化盐，且氯代异戊烯醇在碱催化作用下易形成异戊烯醇醚，造成异戊烯醇收率下降。专利CN102924227公开了一种以醋酸异戊烯醇酯在氯仿溶剂及碱液中发生皂化反应得到异戊烯醇和醋酸钠的方法，该法反应所得到的水相需用醋酸调节pH值至中性，回收醋酸钠及氯仿溶剂均需消耗大量的能量。

上述专利所述的方法存在使用极性有机溶剂、分离能耗高、产生的废水量大且难处理等缺点，开发无溶剂、无三废、低能耗的异戊烯醇制造工艺，符合绿色化工发展的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种在无溶剂条件下酯交换高效制备异戊烯醇的方法。

本发明的另一目的是实现上述方法的酯交换反应系统。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种酯交换制备异戊烯醇的方法，该方法以异戊烯醇乙酸酯和甲醇为原料，以固体碱或强碱性阴离子交换树脂为催化剂，在无溶剂条件下发生非均相催化酯交换反应后，进行精馏分离、精制得到异戊烯醇。

所述的固体碱为氢氧化钠、氢氧化钾负载于催化剂载体上形成的固体碱，氢氧化钠、氢氧化钾为催化剂载体质量的5～30wt％。

上述方法中，酯交换反应时，异戊烯醇乙酸酯和甲醇的摩尔比为1:1～1:5，固体碱或强碱性阴离子交换树脂用量为异戊烯醇乙酸酯质量的1～5wt％。酯交换反应温度为50～80℃，反应时间为1～3h。

上述精馏分离是指酯交换反应后的物料进入脱轻精馏塔进行分离，从塔顶脱除含甲醇和乙酸乙酯的轻组分，塔釜得到含异戊烯醇的重组分；

所述的精制是指塔釜重组分物料经过精制精馏塔分离，塔顶得到异戊烯醇；精制精馏塔塔釜得到未反应完全的异戊烯醇乙酸酯，循环至酯交换原料中；

从脱轻精馏塔顶得到的含甲醇和乙酸甲酯轻组分，经过轻组分回收精馏塔进行分离，在塔釜得到未反应完全的甲醇，循环至酯交换原料中，同时在塔顶得到乙酸甲酯。

一种实现上述酯交换制备异戊烯醇的方法的系统，该系统包括酯交换反应器、脱轻精馏塔、回收精馏塔和精制精馏塔；酯交换反应器的出口与脱轻精馏塔的入口通过管路相连接，脱轻精馏塔的塔顶与回收精馏塔的入口相连接，塔釜通过管路连接精制精馏塔的入口。精制精馏塔的塔釜与酯交换反应器的原料入口相连接。回收精馏塔的塔釜与酯交换反应器的原料入口相连接。

利用上述系统进行酯交换反应制备异戊烯醇具体实现过程为：将异戊烯醇乙酸酯、甲醇与固体碱或强碱性阴离子交换树脂加入酯交换反应器中，在无溶剂条件下发生非均相催化酯交换反应，得到的酯交换反应产物经过脱轻精馏塔分离，从塔顶得到含甲醇和乙酸甲酯的轻组分，塔釜得到含异戊烯醇的重组分；将在脱轻精馏塔塔顶得到的轻组分通入回收精馏塔中进行分离，在塔顶得到乙酸甲酯，在塔釜得到甲醇；将在脱轻精馏塔塔釜得到的重组分，通入精制精馏塔中分离，在塔顶得到质量分数99.5％以上的异戊烯醇，在塔釜得到未反应的异戊烯醇乙酸酯，循环酯交换反应器。