[发明专利]一种汽车电线电缆用低膨胀铜合金线的制备方法

权利要求书

1.一种汽车电线电缆用低膨胀铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

    （1）按照元素质量百分数满足下列要求：Zn 3.6-4.4、Ag 1.8-2.6、Mg 0.5-1.0、Sn 0.4-0.7、Mn 0.35-0.55、Be 0.2-0.3、Mo 0.08-0.16、V 0.05-0.1、Nb 0.06-0.09、Fe 0.04-0.08、Te 0.03-0.06、Y 0.02-0.04、Sm 0.015-0.025、Dy 0.01-0.02、P 0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质进行配料，将炉料投入熔炼炉在1220-1260℃下进行熔炼，待金属全部熔化后，撒上覆盖剂覆盖，保温10-15min，然后将铜合金溶液升温至1250-1350℃，加入精炼剂搅精炼25-35min，扒渣后静置15-25min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，分析合格后即可浇铸，浇铸温度控制在1270-1340℃；

（2）采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆先以120-140℃/h速率升温至240-280℃，保温5-10h，再以150-180℃/h速率升温至560-600℃,保温3-6h；然后以80-100℃/速率降温至380-420℃，保温4-8h，再以70-90℃/h速率降温至230-260℃，保温5-10h；然后以250-280℃/h速率升温至740-770℃，保温3-4h，再以140-160℃/h速率升温至920-950℃，保温1-2h，再以180-220℃/h速率降温至640-680℃，保温4-5h，再以200-250℃/h速率降温至330-360℃，保温4-7h，再用0-2℃冰盐水淬火至140-170℃；然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；

（3）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以180-220℃/h速率升温至350-380℃，保温2-3h，再以40-60℃/h速率升温至460-480℃，保温1-2h；然后以250-300℃/h迅速降温至130-150℃,保温5-10h，再以60-80℃/h速率升温至240-260℃，保温4-8h，再以80-100℃/h速率升温至420-440℃，保温2-3h；然后以70-90℃/h速率降温至250-280℃，保温3-6h，再以50-60℃/h速率降温至150-180℃，保温4-8h，随炉空冷至室温即可。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电线电缆用低膨胀铜合金线的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉 5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石 4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰壳炭 9-13、纳米氮化铝 3-6，经混合，烘干，粉碎，过150-250目筛即可。

3.根据权利要求1所述的一种汽车电线电缆用低膨胀铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅 1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。