[发明专利]一种保护钼电极防止电极砖炸裂的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业电熔窑中的电极保护装置，特别为一种适用于各种电熔窑的保护钼电极防止电极砖炸裂的装置。

背景技术

电熔窑是用耐火材料砌一个池子，电极穿池壁而过，进入池子内，用电能代替火焰加热玻璃。目前应用的电极多为钼电极，钼电极的特点是熔化温度很高。但是，处于空气状态下，温度超过600度时，就会被氧化，必须对其进行保护。电极保护装置称为电极水套，通常为套装在电极外的腔体，下部进水，上部出水，通过水流冷却电极。电极池壁砖多为41#氧化法无缩孔锆刚玉，这种耐火材料膨胀系数较大，内、外壁温差大时易炸裂。现有的电极水套在保护电极的同时，水流冷却电极的同时也对所接触的电极砖外壁有强烈降温，经常出现电极砖炸裂情况。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种既能很好的保护电极，又不会使电极砖外壁降温太大的水套，即保护钼电极防止电极砖炸裂的装置。

本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置，为设有供电极同轴穿过的中心孔的电极保护套，其底面抵顶电极砖，其为双腔电极保护套，内腔和外腔同轴套装在电极外，外腔与内腔分隔，且在靠近底面位置，以分隔环将内腔和外腔在靠近底面的空间隔开，底面仅与外腔连通。

所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置，所述分隔环为一个倾斜的圆环或称圆台，它尺寸较小一端连接底面内腔内壁，向内倾斜一圆台高度后，尺寸较大一端连接内腔外壁。

所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置，内腔与电极接触，内腔为水循环，下部设进水管，上部设出水管；外腔接触电极砖，外腔为风循环，下部设进风管，上部设出风管。

所述双腔电极保护套用A3钢或耐热钢加工而成。

所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置中心孔直径D1比要所保护的电极直径大3～5毫米。

所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置内腔壁或外腔壁的壁厚为8～10毫米；分隔环的厚度H为4～5毫米；内腔间距为35～40毫米；外腔间距为35～40毫米。

双腔电极保护套顶面厚度为8～10毫米；底面厚度为25～30毫米。

保护套总长度为180～250毫米。

所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置的进水管、出水管、进风管和出风管的长度均为150～250毫米，管内径为10～12毫米。

本发明另一目的在于提供一种保护钼电极防止电极砖炸裂的方法。

该方法可以使用前述的保护钼电极防止电极砖炸裂的装置，在内腔内充入水实现水循环冷却，在外腔内充入空气实现风循环冷却。

采用以上设计，本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置设计的电极保护套为双腔，位于电极周围的内腔与接触耐火材料的外腔用一倾斜圆环隔开，用水冷却位于电极周围的内腔，可以充分冷却电极，电极得到保护，而接触耐火材料的外腔用压缩空气冷却，效果缓和，不会使池壁砖降温太剧烈，减轻或彻底消除电极砖炸裂。

附图说明

图1为本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置的剖面结构图。图中标号：1.出气管；2.出水管；3.电极；4.进水管；5.进气管；6.电极砖；7.外腔；8.内腔；9.分隔环；10.底面。

具体实施方式

本发明为电熔窑钼电极提供了保护装置。参见图1所示，保护装置的结构如下：

与现有电极水套类似，本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置也为电极保护套，电极3同轴穿过该保护套的中心孔后通过耐火材料池壁伸入电炉窑，水套(保护套)底面10抵顶电极砖6。本发明设计为双腔电极保护套，内腔8和外腔7同轴套装在电极3外，其中，内腔8与电极3接触，内腔下部设进水管4，上部设出水管2；外腔7与内腔8分隔，且在靠近底面10位置，以分隔环9将内腔8和外腔7隔开，该分隔环9为一个倾斜的圆环或称圆台，它尺寸较小一端连接底面10内腔8内壁，向内倾斜一圆台高度后，尺寸较大一端连接内腔8外壁，以此将内腔8和外腔7在靠近底面10的空间隔开，抵顶电极砖6的底面10仅与外腔连通，外腔下部设进风管5，上部设出风管1。如此，内腔8中可以通入水流以充分的冷却与内腔8直接接触的电极3，而外腔7中通入空气能够缓和冷却与底面10接触的电极砖6，即外腔7完全用风冷却，不会使耐火材料表面降温太多，从而可以避免电极砖炸裂。