[发明专利]一种相对式同心双活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置

说明书

技术领域

    本发明涉及同步动作的油缸技术领域，尤其涉及一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置。

背景技术

目前，在工程技术中，使用油缸移动大负荷重物的时候，一般易将油缸伸出的活塞杆，受到挤压变形，造成油缸在移动大负荷重物的时候的漏油，严重时造成油缸损坏，需要维修油缸，或更换油缸，影响工程进度。

发明内容

    为克服现有技术的不足，本发明提供一种相对式同心双活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，具有两个相对的同心双活塞杆油缸，两个同心双活塞杆油缸相对的一端活塞杆分别通过连接杆4与长管道6内导轨上的大负荷工作台5固定连接；每个同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体1内同心连接活塞2的双活塞杆3构成。

一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的一体式同心缸体1为拉状态对外输出力的细长油缸。

一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的活塞直2径与每端的双活塞杆3直径的长径比大于或等于5。

一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的双活塞杆3为屈服强度大于1000MPa的高屈服强度钢。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下的有益效果：

本发明为相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，能够使用两个相对式同心活塞杆的长细油缸移动大负荷的工作台及重物，通过长细油缸来回的拉力，拉动大负荷的工作台及重物，避免了伸出油缸的活塞杆，受到挤压变形，及造成油缸的漏油、损坏，减少了油缸的维修，提高了工程进度。其结构简单，可靠性高，制造成本低。

附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图l是相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置的结构示意图。

    图中：1、一体式同心缸体，2、活塞，3、双活塞杆，4、连接杆，5、大负荷工作台，6、长管道。

具体实施方式

如图1所示，一种相对式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，具有两个相对的同心双活塞杆油缸，两个同心双活塞杆油缸相对的一端活塞杆分别通过连接杆4与长管道6内导轨上的大负荷工作台5固定连接；每个同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体1内同心连接活塞2的双活塞杆3构成。

其中的一体式同心缸体1为拉状态对外输出力的细长油缸，所述的活塞直2径与每端的双活塞杆3直径的长径比大于或等于5。所述的双活塞杆3为屈服强度大于1000MPa的高屈服强度钢。

使用时，在长管道6的两端分别安装两个相对的同心双活塞杆油缸，当大负荷工作台5向一方向移动，长管道6一端的同心双活塞杆油缸一端与连接杆4连接的活塞杆腔内进油孔进油，该端的活塞杆回位，通过连接杆4拉动导轨上的大负荷工作台5向该方向移动；当大负荷工作台5向相反另方向移动，长管道6另一端的同心双活塞杆油缸内一端与连接杆4连接的活塞杆腔内进油孔进油，该端的活塞杆回位，通过连接杆4拉动导轨上的大负荷工作台5向该方向移动；

上述长管道6两端的同心双活塞杆油缸内与连接杆4连接的的活塞杆交替回拉大负荷工作台5，达到大负荷工作台5进行往复移动，避免了活塞杆伸出受到挤压变形的应力及油缸的损坏。