[发明专利]一种夹层玻璃的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制作方法，具体涉及一种夹层玻璃的制作工艺。

背景技术

目前国内外广泛使用的夹层玻璃，气泡较多，中间颜色变色、发黑、发污、没有经高温烤制，含铅、铬等有害物质附着在玻璃产品表面或只是两层不完全重叠的玻璃烤制在一起，并且均没有立体感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种气泡很少且熔为一体的带有图案的夹层玻璃的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种夹层玻璃的制作工艺，其包括下列步骤：

(1)确定好要绘制的图案进行电脑制图，然后进行制版；

(2)确定好要制作的玻璃尺寸，并切割成型，然后清洗干净、晾干；

(3)根据制版得到的样板在玻璃表面绘制图案，绘制完成后自然晾干；

(4)在玻璃中间打孔；

(5)将带有图案和孔的玻璃复合起来，边缘对齐，用胶带粘牢；

(6)放到模具上，对齐对正，在800-920℃的高温下烤制3-4.5小时；

(7)将高温烤制成型的玻璃平稳放置，使其自然冷却，然后在500-600℃的低温炉中退火2-3小时；

(8)将完成工序的产品用水清洗干净：

所述的夹层玻璃的制作工艺，其孔的直径为1-3mm；

所述的夹层玻璃的制作工艺，其步骤(3)可用彩色颜料手绘图案；

所述的夹层玻璃的制作工艺，其步骤(3)可用彩色颜料拼成图案；

所述的夹层玻璃的制作工艺，其步骤(3)可采用的玻璃中间彩色玻璃片拼合成图案；

一种夹层玻璃的制作工艺，其特征在于包括下列步骤：

(1)将要制作的玻璃确定尺寸，并切割成型，然后清洗干净、晾干；

(2)在玻璃上贴上带有图案的膜，在500-600℃的高温下烘烤2-3小时形成图案，完成后自然晾干；

(3)在玻璃中间打孔；

(4)将带有图案和孔的玻璃复合起来，边缘对齐，用胶带粘牢；

(5)放到模具上，对齐对正，在800-920℃的高温下烤制3-4.5小时；

(6)将高温烤制成型的玻璃平稳放置，使其自然冷却，然后在500-600℃的低温炉中退火2-3小时；

(7)将完成工序的产品用水清洗干净。

与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：该发明的工艺中对玻璃打孔使玻璃之间通气，有效地防止了气泡的产生，高温烤制避免了颜料在产品表面，使颜料中的有害物质无法透露，从而达到了防止有害元素的侵害，另该工艺使玻璃熔为一体。本发明可以将夹层玻璃制成单色图案、双面异色图案、夹镜图案等多种彩色图案。

实施例一

(1)将要绘制的图案进行电脑制图，然后进行制版；

(2)将要制作的玻璃确定尺寸，并切割成型，然后清洗干净、晾干；

(3)根据样板在玻璃表面用彩色颜料手绘图案，绘制完成后自然晾干；

(4)在玻璃中间打直径为1mm的孔；

(5)将带有图案和孔的玻璃复合起来，边缘对齐，用胶带粘牢；

(6)放到模具上，对齐对正，在800℃的高温下烤制4.5小时；

(7)将高温烤制成型的玻璃平稳放置，使其自然冷却，然后在500℃的低温炉中退火3小时；

(8)将完成工序的产品用水清洗干净。

实施例二

(1)将要绘制的图案进行电脑制图，然后进行制版；

(2)将要制作的玻璃确定尺寸，并切割成型，然后清洗干净、晾干；

(3)根据样板在玻璃表面用彩色颜料拼成图案，绘制完成后自然晾干；

(4)在玻璃中间打直径为3mm的孔；

(5)将带有图案和孔的玻璃复合起来，边缘对齐，用胶带粘牢；

(6)放到模具上，对齐对正，在920℃的高温烤制3小时；

(7)将高温烤制成型的玻璃平稳放置，使其自然冷却，然后在600℃的低温炉中退火2小时；

(8)将完成工序的产品用水清洗干净。

实施例三

(1)将要绘制的图案进行电脑制图，然后进行制版；

(2)将要制作的玻璃确定尺寸，并切割成型，然后清洗干净、晾干；

(3)根据样板在玻璃中间彩色玻璃片拼合成图案，绘制完成后自然晾干；

(4)在玻璃中间打直径为2mm的孔；

(5)将带有图案和孔的玻璃复合起来，边缘对齐，用胶带粘牢；